浓密机安装施工方案最终Word文档格式.docx

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3.施工部署安排

此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：

非标1队、非标2队及设备安装队。

施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。

人员组织机构

安装人员配置

序号

1

2

3

4

5

6

小计

工种

钳工

铆工

测量工

起重工

焊工

普工

人数

16

44

施工机具配置

手动葫芦

10t

个

5t

2t

1t

千斤顶

16t

7

8

交流电焊机

BXS-500

台

10

9

直流焊机

焊条烘干箱

11

保温筒

只

12

砂轮机

ф100/ф125

13

水准仪

DNA03

套

14

精密经纬仪

T2

15

框式水平仪

铁水平尺

2mm

把

17

百分表（带磁力表座）

18

配电盘

块

19

漏电保护箱

20

吊车

50t

辆

21

25t

22

板车

12米

施工进度计划

施工进度计划见附表（附后）。

注：

此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。

4.施工前的准备工作

技术资料准备

为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。

主要器具及材料准备

各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。

各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。

设备基础检查

.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。

.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。

.设备基础表面及预埋地脚螺栓（螺纹和螺母）应防护完好。

.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。

.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：

序号

项目

极限偏差（mm）

基础座标位置（纵、横向轴线）

±

基础不同平面外形标高

0，-20

基础平面外形尺寸

凸台平面外形尺寸

凹穴尺寸

＋20，0

预埋地脚螺栓：

标高（顶端）

＋20

中心距（在底部和顶部两处测量）

0，＋2

设备开箱检查和保管

.设备开箱应在中信建设及监督管理部有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其它需要记录的情况。

.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

设备安装垫铁设置

当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求：

.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；

无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；

．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm；

.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；

.每组垫铁的块数，不得超过4块。

5.施工方案及措施

安装工艺流程及质量控制点

由于浓密机是厂家散件发送到现场的，所以安装浓密机是一个不断组装的过程，特别应注意安装的先后顺序：

应先内后外，先下后上。

金属池体、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置、电气部分及其它附属设备等。

关键工序：

A代表重要工序、G代表关键工序

质量控制点明细表

工序性质

质量控制点

控制内容

检验标准

检验方法

抽、全检

关键工序

基础验收

自检、交接检

水准仪、经纬仪

全检

钢立柱及梁安装

自检、专检

水准仪、经纬仪、钢卷尺

池底梁安装

水准仪、钢卷尺

中心部分安装

重要工序

金属池体安装

钢卷尺

全检、抽检

耙架组对安装

无负荷试车

吊装方案

钢结构吊装

根据三台浓密池的分布及现场条件，在浓密池池体钢结构安装时，拟采用50吨汽车吊进行主要吊装作业，期间可以穿插使用25吨或16吨汽车吊进行配合。

钢构件的吊装顺序应先外后内。

50吨吊车站位示意图如下：

最远距离离吊车幅度是24米，最重构件为吨，下表表示50吨吊车吊装参数，从参数可知此位置符合吊装。

不支第五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业）

支第五支腿、全伸支腿（360°

全回转）

幅度m

臂长

臂长没m

倍率

钩重量

主机设备吊装

由于浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为13T左右，根据现场实际情况，三台浓密机吊装时采用50t汽车吊和25t汽车吊进行吊装，吊装距离远的，重的采用50t汽车吊；

吊装距离近的，轻的采用25t汽车吊。

由于考滤到50t汽车吊和25t汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底梁时，在方便吊车进出的位置留出4—5跨不安装，并用连砂石将地面铺实至基础高度，距离距浓密机中心约5米。

这样方便中心筒，桥架等一系列部件的安装。

待主机部分安装完后，再将留出的立柱，钢底梁及池体进行安装。

浓密机池体安装

基础测量及放线

基础检查：

立柱安装时先对基础进行检查，用水准仪检查基础标高，设计标高为+250mm，允许偏差－20mm，若标高不对的基础应做修整。

基础标高检查完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板的上标高为（332mm）允许偏差±

1mm，用50米钢卷尺以中心立柱的中心点为基准点（中心预埋件上有标记），测量基础的平面尺寸，测量时外加力5公斤（用弹簧秤做外加力）。

同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标记，尺寸分别为：

R16450mm、R212550mm、R318600mm允许偏差±

1mm。

用经纬仪以中心立柱中心点为基准点以土建给出的一条轴线为基准准线，依次划分15°

在柱脚板上做出标记。

立柱现场组焊

每台浓密机共计72根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做好记录一一对应。

安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应注意：

焊接前应检查底板与立柱角度，检查时根据图纸角度制作两样板，从纵横两个方向检查。

检查顶板螺栓孔中心线与底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符。

顶板焊接时应对焊接变形进行控制，若焊接后变形应对顶板进行热校。

控制焊接变形时，先将顶板点焊牢固后将两立柱顶板用螺栓连接牢固再进行焊接。

立柱安装

立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应根据立柱复测时的实际尺寸调整柱脚板标高，并调整好纵横方向上垂直度，将其在柱脚板上点焊牢固。

立柱安装时还应注意：

立柱的翼板和腹板的中线应与柱脚板上划分的十字线相重合，误差不大于1mm，垂直度保持1/1000mm。

立柱点焊及焊接时，焊条采用E4316型。

两台尾泥浓密机，每台有72立柱的型号为350*357*13*19的H型钢，安装位置见下图横梁安装位置图所示。

立柱安装点焊完成后最后按照图纸中立柱顶标高进行立柱的调整，用调整螺栓进行调整，经检验和验收后点焊调整螺母.

梁安装

每台浓密机共339根梁，分别为内立柱、中立柱、外立柱、里横梁、里斜梁、中横梁、中斜梁、外横梁、外斜梁、底梁。

（1）横梁安装

立柱安装调整完成后安装横梁，横梁的安装按照120°

位置安装如下图所示。

横梁安装时应根据横梁实际尺寸调整立柱上的连接耳板，调整好水平后将横梁和耳板螺栓连接并焊接耳板于立柱上。

（2）斜梁安装

横梁安装完成后先安装下部斜梁，待浓密机底梁安装完成后再安装上部斜梁。

（3）底梁安装

池底梁每台浓密机共24根，每根底梁到货时分两段：

一长一短。

底梁拼接前应对底梁的尺寸进行复测，并做好记录。

底梁拼接为搭接式，底梁拼接时应按图纸的两种拼接形式进行拼装，各12根。

两种拼接形式的池底梁应交替安装，避免脆弱集中。

中心立柱安装

在池体安装前应先将中心立柱安装在中心基础上，并调整好垂直度。

调整好后将底板中心返到中心立柱顶表面上，以方便以后的安装及检查。

池底弧型板安装

一台浓密机池底弧型底板到货分为24组，每组9块，共216块。

弧型底板拼装前，应对到货的底板尺寸进行检查。

弧型底板与钢底梁搭接焊，每组底板拼装时应先点焊，待底板拼装完后统一进行焊接，焊接时应先断焊，并从最内圈焊缝开始焊接，以便控制焊接变形。

弧型底板材质为Q345，焊接时焊条采用E506焊条，焊条使用前应该按说明书进行烘干，并应作好烘烤记录，E50