图文制作打印质量保证方案Word文档下载推荐.docx

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同时对不同岗位的履职情况依据院的管理规定进行检查和评审。

（3）质量控制关键点：

A、各专业方案确定：

各专业根据打印项目的具体情况，作出多个可行性方案进行比较，经下单设计师的同意后，进行下一步图文制作。

B、根据采购方质量管理体系文件的要求及图样要求、设计计划，严控互提资料的及时性与准确性

C、加强专业审校、综合审校、专业会签

安排责任心强的技术骨干进行校核、审核工作，打印的总负责人监督综合校对并根据院质量管理体系文件的要求填写审、校对意见单及综合校对意见单，以备审校核查图文制作产品并验证签字。

3.2质量控制方法

我公司主要从以下8个方面对本项目的质量进行控制：

1、以最优的资源配置保证成果质量

我单位对于本项目图文件制作的重要性、和时间的紧迫性已有深刻的认识和理解，为此，我单位将在人、财、物的投入上给予大力支持，以保证每一次打印工作的进度和成果质量。

我单位内抽调高层次和经验丰富的专业技术人员和管理人员组成城乡规划院打印小组，保证所有工作人员落实到位对于工作需要的硬件设备和辅助软件，将优先购置；

并将在财力上给予客户大力支持。

我单位除定期检查质检部的工作外，还将不定期向客户回访，了解图文制作的工作情况，听客户的意见，促进内部工作改善，提高客户对我们图文制作工作的信任度。

2、强化质量意识、严守质量程序

我单位一向视质量为生存发展的首要条件，通过建立质量责任制，强化质量意识，使每一位员工都树立质量第一；

专心、专注、专业的观念；

严格执行1809001质量管理体系的程序文件、作业文件、相关管理文件以及有关规程规范，对图文制作单据制订详细的质量计划，对齐关键环节加强质量管理。

实行目标预控与过程监督相结合，确保设计成果的质量和进度，以满足设计进度和业主的要求。

及时加强服务意识，攀高服务质量，图文制作阶段中征求客户的意见，尽量满足客户提出的意见和建议，当好客户的参谋，为图文制作的顺利进行尽早发挥效益出谋划策，尽全力地做好服务工作。

3、实现过程质量动态监控

对于本项目，严格按照质量管理体系文件的规定，制订质量目标，做好事前指导、过程实时监控和改进工作。

对输入、接口、评审、验证、成品交付等各环节进行实时监督检查，及时发现问题，解决问题，杜绝质量事故的发生并将可能出现的质量问题消灭在萌芽状态。

4、履行合同、义务和责任

制定总体供图计划，严格按合同和贵方要求规定，无条件履行投标文件的承诺，按时提交设计要求、统筹大纲、打印进度计划、各阶段报告等，保证质量。

5、建立质量责任制

为了作好产品的质量控制，项目部建立各级技术质量责任制，落实产品实现全过程的控制程序。

图文打印小姐对每张单据的进度、质量进方案选择和阶段成果的评审、管理等重要环节的控制，进下步规范产品的各级校审制度，严把成果质量关，保证做到不合格产品不出质检部。

4.图文制作质量保证

4.1图文质量承诺及质量控制

1、我公司承诺图文制作所用纸张、油墨等原材料符合国家及行业制订公布的标准。

2、我公司印刷工艺及生产制作出的印刷品质量符合国家及行业制订公布的标准。

3、我公司检验部门在印刷品印制过程中和完工后，对印刷品进行各项具体的检验，提出检验报告，并对检验报告的准确性负责，并建立采购人档案，以便贵院进行监督。

4、贵院有权按国家有关法规或条例以及本招标文件中规定的标准，对我公司承印的图文制作成品进行抽检。

5、贵院有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到公司检查委印项目的印制工艺、原材料质量和印刷品质量；

参加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出货。

6、若我公司出现产品质量不合格情况，由生产分店店长进行直接跟进，必需对相关不合格的产品进行必要的重做生产，并需保障及配合好贵司提出的各种合理要求，务必将对贵院产生的不必要麻烦减到最低。

我公司对于印刷品的质量非常重视，并制定了一系列的质量控制措施。

其主要内容包括

1、先进的生产设备及测量设备用于生产、保证质量

我公司现有主要生产设备为2000年以后购置，在国际上居先进水平，机器性能优良，印刷精准，带有自动张力控制、自动纠偏、自动报警、自动断纸/接头保护、自动翻转（双面印刷）、自动双面电视监控。

我公司在原有设备基础上相继旨进9台HPindigo系列数码油墨彩印机，三台施乐8000系列碳粉彩印机，公平10000系列蓝图打印机，设备资金投入高达8000万元，为客户提供更多更全的选择，在国内快印图文行业中达到领先地位。

为保证检验的准确性，我公司配备有多种专业检测设备，总共18台。

2、对员工进行持续性培训，提高生产工艺操作水平

公司选配具有5年以上操作经验、中专以上学历、责任心强的工人配备在生产线上，这些员工均受过中短期培训，员工素质的提高。

公司的检验人员均熟悉产品检验规定，熟悉掌握产品标准和检验要求，具有五年以上的质量管理知识和检验技能。

同时公司还对与质量有关的人员进行定期培训和考核，保障了生产产品的高质量。

3、技术文件管理

3.1技术标准及技术文件

公司所执行的技术标准符合国家标准文本和相关标准。

技术类文件的制定包括设计及工艺文件的技术要求和数据等，均由专人审核必须完全符合有关标准和规定要求。

技术类文件包括设计文件的图样、图纸、技术要求和工艺文件的作业指导书、检验规程以及原材料、半成品的验收标准、及产品标准等均完整、齐全。

对于技术类文件的更改、签署手续正规完善。

3.2文件管理

公司建立完善的技术文件管理制，设有技术部门和专职人员负责技术文件管理，负责组织公司技术类文件和资料的编制、更改、控制、管理和网上发布工作，从而保证了各部门、各车间生产现场使用的技术文件的一致性和有效性。

4、过程质量控制

4.1从产品生产源头把关，严格进行原材料的品质检验

为确保原辅材料的质量，我公司制定采购原、辅材料的质量控制制度。

对影响产品质量的主要原、辅材料的供方及外协单位的评价规定，并依据规定进行评价，保存供方单位名单和供货记录。

采购人员根据公司正式批准的采购文件进行采购。

每次进货均有质检人员按照规定进行检验或验证，检验合格后方能入库。

印刷上机时工人还要检查，发现不合格品要立即退库，从而有效保证了生产的所有原辅材料均是合格产品。

从生产过程的源头做到有效的质量控制。

4.2建立工艺管理制度

根据图文制作作业凭单的要求，公司由专人制定、专人审核产品加工工艺，工艺中明确载明顾客的要求和加工中质量控制重点，保证每道工序的生产都能满足产品质量要求。

为了确保工艺的可行性，工艺在制定过程中必须由相关技术人员对工艺单能否满足产品质量要求进行审核会签，最后将工艺单整改汇总报负责人审批后方可实施。

公司职工严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

4.3质量控制

在印前、印刷、分切、包装各个工序中，要求操作人员严格执行质量标准和工艺要求，按操作规程、作业指导书等标准化操作，避免生产误差。

在全部的生产流程中，依据工序设立质量检测点，由专业检验人员进行检验，确保出厂产品质量合格。

为保证检验的准确性，公司还配备有多种专业检测设备。

5、产品质量检验

5.1检验流程

5.1过程质量检验

我公司设有独立行使权力的质量管理部及专职质量检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管理制度。

以保证的检验的准确性及真实性。

公司制定了健全的过程质量控制制度，主要包括检验规范、检验规定及检验记录、检验标识管理等制度，从印前、印中到印后工序均做出明确规定。

印前制片由专业人员对排版进行3次校对，确保排版内容与顾客要求完全一致，版式与工艺单要求完全一致。

在印刷及印后加工过程是对凭证印刷实行质检员3检制度，即开始生产的首检，生产中的巡检，和生产完工检。

对生产操作生产人员实行自检和互检。

对凭证生产要做好全程的各项质量记录，如重要岗位的质量跟踪卡记录，换纸、换版等原因停机时要做好拨码记录等。

具体措施如下：

（1）生产车间温湿度控制：

车间温度控制在23±

2℃，相对湿度55±

5%。

（2）润版液的控制：

我公司印刷机配备自动酒精润版系统，在印刷过程润版液的PH值应控制在5～6，电导率控制在800～1200us/cm。

（3）印前工序为保证色彩饱和、还原性更好，印前采用CTP版。

（4）为控制颜色的数据化，采用密度仪对每拼每个C、M、Y、K控制色条实地密度、网点扩大、印刷反差、色差等进行检测，实地印刷墨色与样本实地墨色同色密度差小于0.05，以保证印刷品色彩符合原样要求，并且每批印刷品色彩一致性。

（5）图文制作正式生产前机长必须先对印刷品进行自检，自检合格后由专业质检人员进行首样签署，检验合格后方可正式开机。

检验项目包括印刷品版面格式和内容、套印、墨色、规格尺寸及其他外观质量等。

为保证产出产品的色彩一致性，在标准光源下进行色彩色调的检验。

（6）采用印刷机具备自动纠偏、多色自动套准功能以保证印刷品印刷套准误差≤0.2mm，正背面套准误差≤0.5mm，易撕线套准误差<

0.5mm，输送孔孔位套准误差≤0.5mm。

（7）在印刷过程中印刷机长对印刷品每100～200张进行抽检，抽检内容包括印刷内容、套印、墨色及其他外观质量等。

（8）成品裁切时使用程控机刀进行成品生产，裁切时尺寸精确、角度正确无歪斜、四周无毛刺，成品裁切误差±

0.5mm。

5.2最终检验

我公司的图文制作成品在出货前必须做100%的质量检验。

由于最终检验人员应按相关标准的要求，对产品图文制作成品进行出货检验，并按客户要求规定进行包装和标识。

4.2图文工作流程方法

1.图文制作

业务经理接到《打印制作加工清单》后，将马上根据客户文本的重要程度和时间要求作出工作安排，《打印制作加工清单》同时交给技术员、打字员；

任何技术部员工都都要凭单制作、无单不得打印、复印、制作。

2.制作输出：

⑴打图：

①技术员接触客户后，应首先向客户问好，浏览一下客户的《打印制作加工清单》看清制作要求。

②技术员无论是否有工作任务，都应立即将该客户的资料拷入电脑，并打开文件粗略地浏览一遍。

如有问题及时与客户沟通，如无问题而手头有其他工作时，礼貌地请客户稍等；

③打开客户文件后，应仔细检查，根据《制作结算清单》的要求，按后期制作过程的长短安排制作顺序，如先打封面、彩喷大版、激光图等。

封面打印完成后先交给制作部，如果是精装本应同时告知文本厚度；

最好是在客户在的时候打印展板和封面的小样让客户确认。

④客户文件一定要按顺序排列并仔细核对（包括顺序、位置、图形、文字、字体等）后再打印，较大的文件尽可能转换成PDF格式后再打印；

⑤检查输出设备的纸张规格是否正确，数量是否足够，安装是否到位；

⑥发送打印时首先应发送几张或一套，待打印出来并核对或客户确认无误后再发送剩余部分。

打印过程中应经常检查打的质量，不允许出现大批量的错误打印文本；

⑦将激光打印数量、纸张类型与喷绘面积、封面样式和数量填入《打印制作加工清单》相应栏。