洗煤厂操作规程修订文档格式.docx

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可调整闸门调节给煤量满足系统工艺要求。

8、设备巡检时严禁接触各运转部位。

9、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，停电、挂牌后再进行处理。

10、停车后搞好文明生产，向集控汇报，做好交接班工作。

11、劳保用品穿戴整齐，必须戴防尘口罩、抗噪耳塞。

皮带运输机操作规程

2、在岗期间劳保用品穿戴齐全。

开车前认真检查设备各处，确保设备完好。

3、信号不清、通讯设施不完好，禁止开车或发出开车信号。

4、发出开车信号或接到开车指令后，人员必须站在安全位置等待起车。

4、运转中如发现故障或异常情况，应及时与调度联系停车。

5、严禁用带式输送机运送设备和工具。

6、运行中注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。

检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，调整，检查输送带接头应完整、平整，无开胶、剥壳、划破等情况。

7、注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。

8、随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。

9、停车时应在皮带煤流处理完毕后（事故状态除外）按顺煤流顺序停车。

10、运转中禁止清理托辊、滚筒上积煤，禁止用木楔、脚踩等鲁莽方法使机头滚筒制动。

11、停车后搞好岗位文明生产，检查设备，发现的问题汇报集控室，做好交接班。

12、大倾角带式输送机（214、301、703）运转时，机尾正面禁止站人。

13、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

刮板运输机操作规程

2、开车前应检查机头、机尾、减速器、链板、溜槽、卸料闸门等有无异常及完好状况，严禁铁器杂物进入刮板机。

3、开停车按工艺流程顺序由集控开、停。

4、刮板链、刮板运行应平衡。

无刮帮、飘链现象；

链条松紧不适合时要及时调整；

头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象；

清扫器应完好，工作可靠。

5、班中按规定每小时巡回检查设备,严禁运转中操作电动闸板。

6、应根据集控值班员的要求及时调整各下料闸门，保证配料符合生产工艺要求。

7、运行中发生下列情况必须停车处理：

发现链条跑偏、跳链、严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节或机箱内有需要清除的杂物。

8、集控停车后搞好岗位文明生产，检查设备发现问题汇报集控室。

9、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

浓缩分级旋流器操作规程

2、开车前应详细检查各管道及闸门情况，确认无误后，方可向集控汇报允许开启循环水系统。

3、经常检查旋流器溢流浓度和粒度的组成，发现异常问题及时处理。

底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；

底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。

4、根据旋流器溢流浓度和粒度情况，及时调整旋流器的入料闸门，以保证浓缩分级效果。

5、加强与煤泥水泵司机的联系，随时通报入料压力、浓度等情况，稳定旋流器的工作参数，保证良好的工作效果。

6、认真填写运行记录。

7、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

6mm分级筛操作规程

1、操作人员必须经过培训合格，持证上岗。

应熟悉设备的结构、性能、工作原理，遵守现场操作、维护、安全、卫生等有关规定。

2、开车前，操作人员应认真查看交接班记录，并进行设备的全面检查，包括各部螺栓的紧固情况，筛面是否破损等。

3、启车：

分级应空载启动；

启动应遵守工艺系统顺序；

同一段筛子的两台电机必须同时启动，转向相反。

4、运转：

每班检查激振器轴承温度，温度不允许超过75℃。

经常巡检分级筛透筛情况，透筛效果差（筛前下末煤）应通知集控降低原煤量。

用听觉、视觉检查分级筛工作情况。

5、分级筛运行中严禁靠近、清理或维修。

6、停车：

筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，禁止带料停车或停车后继续给料。

7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行停电挂牌制度,分级筛停稳前严禁作业。

8、工作期间劳保用品穿戴齐全，必须戴抗噪耳塞。

矸石斗式提升机操作工操作规程

2、开车前应检查岗位所辖设备状况是否良好。

确认正常后按要求空负荷（除事故停车外）启车，待运行正常后方可给料。

3、班中巡检设备：

电机运行无异常振动，温升不高于85℃，减速机轴承温升不超过45℃；

注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。

4、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。

斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。

5、注意检查矸石斗提机头卸料情况，发现严重返煤现象，必须先通知跳汰机停车关闭排料闸板，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。

6、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。

7、停车前，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动连接部位，发现问题及时汇报处理。

8、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链伤人。

9、劳保用品穿戴整齐，必须戴抗噪耳塞。

中煤斗式提升机操作工操作规程

3、由岗位司机就地操作开、停车。

岗位司机班中现场监控运行状况，若发现308斗提不按规定时间开、停车恢复原有操作方式。

4、开车步骤：

生产系统起车铃声响后，岗位司机就地闭锁按钮解锁，按下308就地控制箱上开车按钮，308斗提按照设定时间自动开停车。

运行时间2分40秒，间隔时间15分钟。

间隔时间与运行时间根据中煤量设定，岗位司机不得调整。

5、跳汰机需要排中煤时，跳汰司机联系五层岗位司机，五层岗位司机按下控制箱上停止按钮后，按下就地起车控制按钮，308运行。

6、班中巡检设备：

注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，必须先通知跳汰机停车检查。

7、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。

长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。

8、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。

9、停车前，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动连接部位，发现问题及时汇报处理。

10、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链伤人。

11、劳保用品穿戴整齐，必须戴抗噪耳塞。

离心脱水机操作规程

2、检查润滑系统油位，油位必须达到要求。

检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严，并应盘车试转。

检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。

3、严格遵守开、停车顺序，先开润滑油泵电机再开离心机电机，空运正常后方可加煤，停车顺序与之相反。

4、运转过程中要随时检查油泵压力、油位、油温以及有无漏油和油管堵塞现象。

5、刮刀卸料正常油压应保持在0.06MPa～0.3MPa，油箱油位处于游标中间，油温10～75℃。

6、运行过程中，应经常检查电机的运行情况，保持电机无异常振动，温升不高于85℃，发现异常及时向调度控制室汇报。

7、对运行过程中出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报集控协调处理。

8、由集控系统自动控制停车（停车后闭锁按钮闭锁）。

停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。

9、搞好岗位文明生产，汇报岗位情况，做好交接班。

10、工作期间劳保用品穿戴齐全。

链式给煤机操作规程

2、严格执行逆煤流方向启车，顺煤流方向停车的要求；

2、根据入料煤性质、跳汰机床层和洗煤效果调整工作参数，调整给煤量；

（1）首先调整排料闸门的开启程度；

（2）运转中通过调整调频仪频率实现给煤量的调整，调频仪允许调整范围为10～50Hz。

（3）调整给煤量短时间内不能变化太大，只能缓慢调整。

（4）跳汰床层压死或出现其它意外时，应及时停止给煤机的运转。

3、开车时，必须提前开启后冲水阀门，调整好水量。

4、运转中，出现断链、掉链、卡死或其它意外必须立即停车处理，严禁运转中检修设备或处理问题。

5、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

跳汰机操作规程

一、技术规定：

1、高压风压力表指数不能低于0.4～0.5Mpa。

2、低压风压力表指数在0.025～0.05Mpa。

3、入洗物料粒度为0～50mm。

4、质量要求按集控室指令进行。

二、正常操作1、开机前，检查所属设备无问题后，通知集控室。

2、设置所有参数及同相/反相设置，按启动键，开始启车。

3、开启给煤机，跳汰机进入带负荷工作状态。

4、根据入洗原煤煤质情况，调整工作参数、确定跳汰机的工作制度，

（1）给煤量；

（2）床层厚度；

（3）跳汰频率和振幅；

（4）风量和水量；

确保精煤质量和产量。

三、特殊操作1、出现下列情况之一，应紧急停车：

（1）中、矸斗式提升机突然卡死。

（2）跳汰机出现严重漏水、漏风。

（3）风阀系统出现故障，造成严重“翻花”。

（4）脱水筛激振突然抱死。

2、发生其它危及人身、设备安全的现象。

3、系统中其它工序出现设备或工艺故障时，造成停机。

4、非正常停机工作要领：

（1）在控制箱上按“停车”键，关闭排料闸板。

（2）停止给料机、打开高压包放气阀，通知集控，通知停低压风风机，处理事故，恢复设备性能，按正常程序启车。

5、工作期间戴好抗噪耳塞。

振动筛操作规程

2、开车前应详细检查电机、传动带、筛板、激振器油位、压筛木、各部位是否完好，检查进出料溜槽及筛下溜槽、管道是否畅通。

3、按开车顺序空负荷启车，运行正常后方可给料。

4、班中做好设备的巡检，激振器轴承温度不超过75℃，电机温升不超过85℃，无杂音。

5、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

振动筛运行中应均匀给料。

6、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报集控并进行处理。

7、集控开车时,由集控集中控制停车。

8、搞好岗位文明生产，将运行中发现的问题,向集控汇报,做好交接班工作。

9、上岗期间劳保用品穿戴整齐。

加压过滤机操作规程

2、上岗检查设备的安全保护装置是否齐全、有效，检查滤扇面有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。

3、检查润滑系统是否良好，确认仓内无人作业，关闭仓门；

检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。

4、启动计算机时，必须先开显示器，后开主机；

关机时，必须先关主机，后关显示器。

5、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风，确认设备安全可靠，调整参数，接到起车命令后启车。

6、在生产过程中，对加压过滤机系统进行巡回检查，并视仓压、主轴转速、滤饼厚度、滤饼脱水