电袋复合式除尘器改造的技术探讨Word文档下载推荐.docx
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2.2电袋复合型除尘器的原理
粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。
因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到最佳收集效果。
以期让烟尘达到“零排放”。
由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：
（1）如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。
（2）如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。
（3）如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
（4）如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
3.电袋复合型除尘器的技术特点
3.1适合高浓度烟尘除尘
FE型电袋复合式除尘器前级电区具有最强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。
3.2保证长期高效稳定运行
FE型电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。
3.3运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效
FE型电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用（经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态），滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以上，降低设备20%的运行能耗。
3.4滤袋使用寿命长、维护费用低
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
4.影响电袋除尘器性能的主要因素
4.1粉尘特性的影响
粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
4.2烟气性质的影响
烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。
同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。
PPS滤袋长期运行的适合温度在160℃以下，烟气含氧量在8%以下。
烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。
湿度大并要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。
流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。
4.3结构的影响
电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。
电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。
4.4操作因素的影响
电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。
袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长利于滤袋的使用寿命。
灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。
5.电袋复合式除尘器改造实施方案
原电除尘器为双室四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场和二电场第一分区，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除二、三、四电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，尾部增加部分壳体，采用布袋除尘器的复合结构，阳极振打器全部更换。
滤袋采用了进口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190℃以上的PPS＋PTFE覆膜结构。
在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，设置必要的扶梯平台，对原有设备的钢结构进行适当的补强。
具体改造系统图如下：
5.1电袋复合式除尘器的基本参数：
序号
项目
单位
设计基本参数
一
电布袋除尘器性能参数
除尘效率（在设计烟气含尘量下）
%
99.94
除尘器出口烟尘排放保证值
mg/Nm3
≤30
设备总阻力（正常/最大）
Pa
850/1200
入口实际烟气体积（修正）
m3/h
2200000
本体漏风率
≤2.5
噪声
dB
<
85
除尘器正常使用温度
℃
160
滤袋使用寿命
h
≥35000
外形尺寸
m×
m
见附图
除尘器总图（平、断面图）
有效断面积
m2
292
壳体设计压力
负压
正压
kPa
±
6kPa
瞬间压力
9.8kPa
每台除尘器灰斗数量
个
8
灰斗料位计型式
射频导纳
每台除尘器总重量
吨
主保温层厚度/数量
mm/m3
100/~700
外装饰护板重量
t
/
二
电除尘区技术参数
电场列数
列
2
电场室数
室
总流通面积
584
通道数
27
同极距
mm
405
极板有效高度
13.315
阳极板总重量
阴极线总重量
电场有效长度
5.448
单室电场有效宽度
10.935
总集尘面积
15669
电场风速
≈1.0
比积尘面积
m2/m3/s
25.64
驱进速度
cm/s
7.4
停留时间
s
5.19
除尘效率
87.5
高压设备数量
台
6套
阳极振打方式
电磁锤顶部振打
阴极振打方式
阳极板型式及总有效面积
/m2
BE板/15996
阴极线型式及总长度
/m
针刺线/32240
三
袋除尘区技术参数
处理最大烟气量
M3/h
布袋结构重量
总过滤面积
m2/台
30664
过滤速度
m/min
1.19
滤袋材质
PPS+PTFE覆膜
滤料克重
g/m2
550
滤袋规格
168×
8300
滤袋数量
6992
滤袋允许连续使用温度
190
滤袋允许最高使用温度
190瞬时200
袋笼材质
20#
电磁脉冲阀规格型号
3英寸（进口）
电磁脉冲阀保证使用寿命
150万
清灰压力
MPa
0.2～0.4
布袋清灰方式
在线/离线
可在线、离线
气源品质
无油水
耗气量
Nm3/min
13
5.2改造后的运行情况和性能试验
2008年12月7日投入试运行，目前运行稳定，各项指标均在设计范围之内。
2008年12月24日－25日，委托河南电力试验研究院对＃2炉电袋复合式除尘器改造进行性能测定，具体结果为：
a、漏风率测定
锅炉额定负荷时A电袋除尘器漏风率为2.32％，B电袋除尘器漏风率为2.31％；
A、B两台电袋除尘器漏风率实测值均小于设计保证值2.5％。
b、本体阻力测定
试验所测出电袋除尘器测试断面阻力不但含有电袋除尘器本体阻力，而且还包括进口、出口烟道各两个90°
弯头的局部阻力，除去进、出口烟道的局部阻力，才是电袋除尘器的本体阻力。
根据计算结果，A电袋除尘器实际阻力为847.0Pa，B电袋除尘器为821.0Pa，电袋除尘器阻力均小于设计保证值850Pa。
c、电袋除尘器效率试验
A电袋除尘器一电场停运一个供电分区、布袋区全投时，A电袋除尘器除尘效率为99.91％，B电袋除尘器除尘效率为99.91％，均达到设计保证值99.9％的要求。
d、烟尘浓度试验
从试验结果看出，在机组负荷350MW，电场在停运一个供电分区及布袋除尘区全投时，A、B电袋除尘器出口烟尘最大排放浓度折算值分别为27.50mg/Nm3HE25.43mg/Nm3,说明该电袋除尘器出口烟尘排放浓度均小于锅炉最高允许烟尘排放浓度30mg/Nm3,符合技术协议的要求。
试验测出，A、B两台电袋除尘器烟尘排放量平均为31.70kg/h。
该改造工程，对除尘效率提高及降低烟尘排放浓度的指标有明显的效果，适合燃烧高比电阻煤种的电厂及老机组改造。
5.3改造后的经济分析
经初步核算，比对改造前后电除尘器耗电量每年可节约1200万度，每度电按0.35元/kwh计，每年可节约420万元，扣除日常维护和备件消耗费用，直接经济效益在400万元左右。
另外考虑减少烟尘排放，改善脱硫装置运行状况，减少公司烟尘排放费用等，间接经济效益相当可观，同时为公司节能减排作出巨大贡献。
6、设计存在的问题及改进措施
6.1关于电袋除尘器实现在线检修的设计
为保证某一室滤袋破损时，能够实现在线检修，在每一室的烟气入口均加装入口电动风门，同时设计有旁路系统便于检修时烟气能够从旁路系统排出，但是关于入口风门的阻力对引风机的影响，在设备选型时要慎重考虑风门结构，尽量能够对系统阻力影响最小。
通常选用百页窗式电动风门，且风门的叶片体积尽可能小，在实际运行过程中应处于机械锁定状态，防止风门误动关闭导致机组跳闸。
另外进行滤袋更换的在线检修时应做好防护措施，防止人员烫伤、烧伤和呼入有害粉尘。
6.2关于提
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