毛石混凝土条形基础施工方案Word文档下载推荐.docx

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编制：

李正祥

审核：

伍正明

审批：

日期：

毛石基础施工方案

一、工程概况

二、设计更改原因及编制

三、施工准备

四、模板安装

五、毛石混凝土的浇筑

六、质量标准

七、混凝土的养护

八、成品保护

九、临时用电与排水

十、施工安全与成品保护注意事

工程地点：

云南省楚雄市

施工单位:

云南楚雄锦华建工集团

监理单位：

云南省诚成监理有限公司

设计单位：

玉溪市规划设计研究有限公司

建设单位：

楚雄市预盛房地产开发有限公司

设计等级：

本工程为民用建筑物，使用年限50年，耐火等级二极，抗震设防烈度7度，砖混结构，屋面防水等级二级，耐久年限15年。

本工程位于楚雄市，联排别墅10-20栋联排别墅，建筑面积18600平方米，主体三层，总高11。

498米，防火等级为二级,建筑总高为11。

498米，防火等级为二级，本工程为砖混结构，民用建筑物，抗震设防烈度为7度，基础持力层为砂砾层。

基础为刚性基础,天然地基，地基上有10cm混凝土垫层，垫层上为承台条型基30cm，上为厚C25素混凝土，素混凝土上为免烧砖60cm。

联排别墅基底标高为-1.6m，下有一道钢筋混凝土地圈梁，结构外墙240mm，内墙240mm，隔断墙240mm。

单元四个大角，内外墙交接外，楼梯间均设抗震组合柱，楼板为现浇板.屋面为坡屋面挂彩瓦。

二、设计更改原因及编制依据

1、原图设计为：

刚性基础,天然地基，地基上有10cm混凝土垫层，垫层上为承台条型基30cm，上为厚C25素混凝土，素混凝土上为免烧砖60cm。

2、根据设计变更，改为条形毛石混凝土基础。

3、编制依据

a施工图纸

b《混凝土基础工程施工规范》

c《建筑地基基础施工规范》

1、定位放线:

基础换填高程，根据现场土方开挖至天然承载土层，据实际情况确定基础底标高，以图纸设计要求开挖放线，并报监理、业主验线，准备开挖。

2、开挖：

本工程采用机械开挖，边坡系数为1：

0.5，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。

验槽：

在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理、业主验槽。

3、施工准备

机械准备：

210型挖机一台，装载机一台。

工具：

应备有经纬仪、水准仪，50m钢卷尺一把、小卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽等。

材料：

毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。

毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。

其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

风化石严禁使用。

以10栋11栋为基准，准备c15混凝土约m³

，毛石m³

。

4、清槽：

检查基槽尺寸和标高；

清除基槽内的杂物；

基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；

确定下料口，以便传送石料和砼。

5、土方开挖堆放要求：

a根据实际情况，基槽1.5m内不得堆放土方；

b留足够的操作面，满足施工要求；

c保证施工道路畅通；

d留足够的场地堆放毛石。

1、准备基础开挖完成后报监理验槽、定位，模板安装。

木材：

木材材质不宜低于

等材。

不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

a侧模板厚度20~30mm。

2、木档用料尺寸见表1。

表1木挡用料尺寸

基础高度（mm）

木挡用最大间距

（侧板厚25mm）

木挡断面

（mm）

木挡钉法

300

500

50⨯50

400

50⨯75

平摆

600

400~500

700

2.1钉子、脱模剂。

2.2主要机具设备：

圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

3、作业条件

a混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间；

b校核轴线，放出模板边线及标高；

c基础钢筋、预埋管件已安装。

隐蔽工程已验收；

d向操作人员进行技术交底；

e按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放；

4、操作工艺

A工艺流程

a锥台形独立基础模板安装

弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→边口侧模安装

b台阶形独立基础模板安装

弹线→侧模拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装

c杯形独立基础模板安装

弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→边口侧模安装→杯口芯模安装

d条形独立基础模板安装

B模板安装施工要点

a,独立基础模板安装：

在基坑底垫层上弹出基础中线。

把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。

安装时，先把下阶模板放在基础基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；

在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；

然后把上台阶模板放在下台阶模板，两者中线互相对准。

并用斜撑与平撑加以钉牢。

对于杯形独立基础安装模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木挡予以固定。

b条形基础安装模板：

先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

C模板拆除

a独立基础模板拆除：

杯形独立基础模板的拆除顺序：

先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。

杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式杯芯模可借助链拔出，装配式杯芯模拆除时，先抽出活动抽板，再拆除四个角模。

阶形角模拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。

b条形基础模板拆除：

条形基础模板拆除时、先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板与端模板。

c侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面几棱角不受损伤。

d允许偏差

模板安装的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

3

尺量

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

5

柱、墙、梁

层高垂直度

吊线、尺量

表面平整度

2

靠尺和塞尺

相邻两板表面高低差

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

线尺

6成品保护

a与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

b拆除模板时要轻轻撬动，是模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

c拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

1、为了满足混凝土用量及时供应，以及毛石的储存。

混凝土为指定混凝土公司提供，提前预约时间，确定用量，毛石根据计划计划提前储存。

毛石混凝土用长臂为42m混凝土汽车运送泵1台，进行浇筑，每栋楼分为2个流水段，使汽车泵覆盖整个作业面，毛石用塔吊装，小推车配合使用。

a施工机具计划表

序号

名称

数量

规格

要求

1

汽车泵

1台

臂长42m

小推车

10辆

振动器

4台

4

振动棒

5根

铁锹

20把

6

砼运输车

6辆

8

刮杆

4根

表面抹平

9

水泵

2台

2.5kw

底板抽水

10

平板振动器

底板基层振平

b、劳动力组织

大工

2名

振捣工

3名

普工

10人

2、首先控制砼运输、搅拌至浇筑时间不超过120min，以及对砼泵车的保温，使砼不产生离析分层，确保砼的稠度，砼的温度不低于5℃。

砼浇筑时基底洒水，应先铺一层100mm－150mm砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，在浇筑砼，填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所有毛石数量应控制在基础体积的25%，毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，离开模板间距不小于150mm，以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。

振捣时应避免振动棒碰撞毛石模板,毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用2m刮杆，根据基础两侧模板上的水平线刮平，毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

3、砼、毛石所占比例

项目

比例﹪

混凝土

70

毛石

30

1、主控项目：

A模板

1.2模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，当安装在基土上时，基土必须密实，开有排水措施。

对冻胀性土必须有防冻融措施。

1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污混凝土接槎处。

B混凝土

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

全数检查、量测，检查技术处理方案。

2、一般项目：

2.1模板安装应满足下列要求：

a模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。

表1现浇混凝土基础结构模板安装的允许偏差及检查方法

检验方法

轴心位置

钢尺检查

标高

水准仪或拉线、钢尺检查

基础截面尺寸

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。

B混凝土允许尺寸偏差见下表2

表2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法