5S推行计划书.doc
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公司5S管理推行计划
根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。
经公司近期成立的贯标委员会讨论和日本专家的建议，决定在本部、三新园区推行“5S”管理活动，然后再在全公司范围内推广。
为此，贯标委员会特拟订“5S管理推行计划”。
一、目的与目标
考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，推行委员会决定以三新园区TCP车间、管理办公室作为样板区，全面推行5S管理活动。
（一）目的
（1）先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；
（2）通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；
（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；
（4）将此次局部推行做成公司5S推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。
（二）目标
时间
目标
2009年12月
执行计划、相关制度、培训、宣传资料等工作完成
2010年1月
培训工作开始，全员5S意识形态形成；各车间、部门组织架构形成、责任区划分、责任人分配到位
2010年2-3月
全面整理工作完成以及不要品处理完毕
2010年4月
定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成
2010年5月
各部门、车间清扫规范完成并执行
2010年6月
目视工作进行，检查制度导入
2010年7月
全员能自主、自发进行
2010年8月
检查制度完善并执行
2010年9月
改善工作完成
2010年10月
查核制度成功导入
2010年11月
汇报，总结工作完成
2010年12月
5S管理体系形成，进入良性循环
二、工作原则
1、全员参与：
各部门、车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且贯标办公室还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力；
2、干部高度重视：
此次推行要求贯标委员会成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；
3、摆正态度：
现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，贯标委员会和贯标办公室只是辅导、督促、监督现场的5S实施。
三、5S推行组织权责及程序
（一）贯标委员会职能总则
委员会全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。
（二）贯标委员会职能
1、对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行；
2、负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批；
3、负责激励措施讨论、审核和审批；
4、对5S推行进行督导。
（三）贯标办公室职责
1、拟定5S推行计划，这包括制定工作时间表；
2、协助订立5S手册及守则，为员工执行5S工作提供指引；
3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责；
4、收集、整理资料，安排有关5S知识的培训和宣传工作；
5、举办促进5S的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等；
6、组织召开5S推行周、月例会；
7、现场查核5S推行情况及成效；
8、收集5S推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施；
9、定期汇报5S推行进度及情况。
（四）车间5S小组成员职责
1、为所划分责任区域5S工作第一责任人；
2、依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育；
3、拟定本区域5S实施计划，报贯标委员会核定后实施；
4、协同本区人员，做好本区域5S活动；
5、负责配合贯标委员会拟订本区域5S稽核标准；
6、维护并维持5S活动。
（五）员工职责、义务
1、积极参与5S各项培训、宣传、竞赛活动；
2、落实本岗位或责任区的各项5S实施项目；
3、协助相关人员制定5S现场、办公室准则，并执行。
（六）相关程序
对5S相关的执行计划、制度、表格、执行规范、细则等文件，由负责人报贯标委员会，经委员会讨论、决议、审核批准后再执行。
四、工作计划
整个推行项目的期限，计划为13个月，从2009年12月份开始，具体安排如下：
（一）准备工作
1、资料准备
（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；
（2）实施部门资料：
各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；
（3）实施车间生产布局图。
2、培训
（1）贯标委员会成员培训。
贯标委员会成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。
培训采用观看vcd以及发授材料、ppt自学的方式进行。
（2）实施车间负责人、班组长5S培训。
针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。
（3）基层员工培训。
基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。
主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。
（4）5S培训考试。
根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源部公告以列入年度考核指标。
3、宣传造势
（1）神农简报专刊宣传5S相关知识及员工执行感受、心得等；
（2）三新园区各部门、车间制作5S管理推行宣传专栏，营造5S推广氛围；
（3）选出员工提出5S口号、标语。
（二）项目推行
各部门、车间按照推行委员会指定的推行计划，结合本部门和车间的实际情况，合理安排时间，并且制定相关规范，全面推行5S活动。
具体工作见附表B所列步骤。
（三）内部查检与巡视督导
建立5S检查制度和评比制度，贯标委员会和贯标办公室定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。
（四）项目总结
在项目结案时，贯标委员会主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。
贯标委员会向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。
（五）工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。
1、到现场去
贯标办公室相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。
2、定点摄影与看板展示
定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录
为了更好地记录5S推行的工作，贯标办公室特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格、工作日志表格、会议记录表格等。
4、例会
每周、每月贯标办公室都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施，并上报贯标委员会。
六、附表
表A：
准备工作
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
贯标委员会、贯标办公室成立
贯标委员会及贯标办公室成立、组织职责确定、委员的主要工作、编组及责任区划分
2009年12月
2
资料准备
5S培训教材、宣传资料、vcd、生产布局图、员工明细、执行框架
2009年12月
3
贯标委员会、部分负责人培训
5S基础知识培训，90分钟vcd
2010年1月
4
部分班组长5S培训
5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：
90分钟内容讲解，90分钟vcd
2010年1月
人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料
5
部门、车间内部5S培训
5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：
90分钟内容讲解，90分钟vcd
2010年1月
6
培训考试与作业收集
培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业
2010年1月
7
制定巡视制度、5S查检表
在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况
2010年1月
8
建立5S评比制度
根据查检表的检查内容，作出评分标准
2010年1月
9
宣传造势
宣传资料分发、神农简报、内部板报进行宣传
2010年1月
表B：
推行计划
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
定点摄影
在项目推行之前，记录目前状况
2010年2月
2
整理
表1
2010年2-3月
现场、5S小组
附推行方法
整顿
表2
2010年4月
现场、5S小组
附推行方法
清扫
表3
2010年5月
现场、5S小组
清洁
表4
2010年6月
现场、5S小组
素养
表5
2010年7月
现场、5S小组
3
5S检查
5S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查
2010年8月
贯标办公室
4
改善
根据检查情况提出改善措施并执行
2010年9月
现场
5
查核
导入查核制度
2010年10月
贯标办公室
6
项目总结
贯标办公室向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩
2010年11月
贯标办公室
7
良性循环
5S管理体系形成，进行良性循环阶段
2010年12月
注：
5S小组指各部门、车间5S推行小组
表1：
整理
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
设定准则
现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组讨论确定
现场班组长、5S小组
2
区分需要和不需要物品
现场根据准则区分物品属性
现场
3
确定不需要物品
区分出不需品
现场
4
把红色标签贴在不需要物品
红单张贴
5S小组
5
把不需要物品分类
根据使用时间的长短以及物品性质分类
现场
6
处理不需要物品
丢弃、放回仓库、卖掉
5S小组
注：
5S小组指各部门、车间5S推行小组
表2：
整顿
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
在厂区内选择区域放置必需品
负责人、5S小组
2
确定必需品类别
现场、5S小组
3
建立工作区域以及物品系统
确定物品的名称以及放置位置、数量
班组长、5S小组
4
推行识别系统
区域划分、标示方法、放置物品种类
车间、5S小组
5
有条理地储存必需品
以员工容易找到和取得为原则
现场
注：
5S小组指各部门、车间5S推行小组
表3：
清扫
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
决定要清扫的地方
负责人、5S小组
2
制定每位员工负责清扫的范围
现场、5S小组
3
建立日常清扫的程序
现场、5S小组
4
订立日常清扫时间表
现场、5S小组
5
确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备
现场
6
训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态
现场
注：
5S小组指各部门、车间5S推行小组
表4：
清洁
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
找出任何影响工作环境的安全以及健康问题
例如粉尘、噪音以及烟雾等
负责人、5S小组
2
建议改善方案
现场、5S小组
3
寻求解决办法
班组长、5S小组
4
推行改善行动
5S小组
5
把每项工作现场的工作标准化
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