5S管理规定及检查表Word格式.doc
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工作角内物品摆放乱，每处
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
5
目视板
班组无目视板，每少1块
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
目视板损坏，每块
－3
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
目视板有栏目，但内容空白，每处
目视板牌面过时和信息过时，每处
目视板无责任人，每块
目视板未定置或未放于规定位置，每块
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
工具箱上或下放有杂物，每个
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
工具箱损坏没有及时修理，每个
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
厂房四壁有积灰，每处
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
现场存放的件与区域标识不一致，每处
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
垃圾箱没有放于规定的位置
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
10
工艺檔
有过期的或者不必要的檔，每件
文件没有按规定的位置摆放，每件
文件摆放混乱、不整齐的，每处
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件
文件撕裂和损坏的，每件
11
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处
设备没有按规定位置存放的，每件
设备污脏，每件
设备上放有杂物，每件
12
工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
工作台没按规定位置摆放的，每张
工作台上物品摆放混乱，每张
工作台上放有杂物，每张
13
库房
库房没有定置图，
物资没有按定置图规定定置摆放，每处
物资没有标识或标识不明确，每处
物资摆放混乱，每处
物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
工装没有放在指定的位置，每件
工装不清洁或有脏痕的，每件
工装有损坏没有及时修理的，每件
工装上放有杂物，每件
15
照明
照明设备污脏，每处
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
16
水、电、
气等各
种线管
使用过程中，有污脏的，每处
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
17
生活卫
生设施
更衣室不整洁、污脏，每处
更衣室内物品摆放无序的，每处
卫生间不清洁、有异味的，每处
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
卫生间内有杂物，每处
清洁用具没有放于指定的位置，每处
18
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，每人次
员工说脏话，语言不文明，每人次
违反工艺，野蛮操作的，每人次
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次
㈡、生产现场定置管理规定
1．通道标识与车辆停放
①．通道标识，列表如下：
类别
通道宽度
通道线
区域形成方式
转弯半径
颜色
宽度
线型
主通道
4～6m
黄色
100mm
实线
以主大门中心线为轴线对称分布
4000mm
一般通道
2.8～4m
以通道最窄处中垂线为对称分布线
3000mm
人行道
1～2m
道口、危险区
间隔等线宽
100mm
斑马线
②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
2．相关区域划分标识：
区域线
标识牌
字体
待检区
蓝色
50mm
白色，黑体
待判区
白色
黑色，黑体
合格区
绿色
不合格区、返修区
废品区
红色
毛坯区、展示区、培训区
工位器具定置点
物品临时存放区
虚线
“临时存放”字样
3．工位器具
①．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
②．塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；
金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。
③．工位器具编号：
见"
《工艺装备编号规定》"
。
4．工位上的物品
①．工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表）要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采用标识。
②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
5．零件及制品
零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。
6．库房
必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
7．消防器具
现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。
8．垃圾存放与处理
①．生产现场划分：
工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；
②．厂区和办公区划分：
不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；
③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
9．现场维修
现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
10．标识牌
①．生产线名称：
垂直于主信道吊设灯箱，规格：
1200×
600×
200mm，版面内容：
上半部为奇瑞标志（字体：
红色）和车型代号（字体：
黑色）；
下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：
黑体），双面显示；
上、下部比例2：
3。
②．a）待检区：
蓝色标示牌；
待判区：
白色标示牌；
合格区：
绿色标示牌；
不合格区、返修区：
黄色标示牌；
废品区：
红色标示牌。
以上所有标示牌规格均为300×
210×
1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：
黑体。
b）毛坯区、展示区、培训区：
标识牌规格为800×
350×
4mm，材料：
铁板或塑料，版面：
白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方式视具体情况而定。
③．工序（工位）标识牌：
规格：
400×
180mm，材料：
金属或塑料；
版面：
蓝底白字，悬挂放置。
④．设备状态标识牌：
200×
150mm，材料：
铝塑或泡沫，版面内容：
上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指标为铝质材料。
⑤．消防器材目视板：
300×
上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×
100mm透明有机板。
⑥．关键工序：
300mm，材料：
上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：
11．警示牌
①．小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：
规格600×
金属或塑料，版面：
白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。
②．出口、安全出口标识牌：
300mm；
材料：
白塑料板，版面：
白底绿字、绿图案，悬挂放置。
③．广角镜（广视镜）：
在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为1500mm。
④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：
规格300×
300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置
12．立柱标识：
字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：
300mm，下面数字高：
300mm，蓝色，字体：
13．办公室及库房标识：
80mm，材料：
金属或铝塑，版面：
上部为奇瑞标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。
14．工作角
①．工作角构成
长方形桌，规格：
800mm或1800×
800mm：
圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板，
②．构成物颜色
长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；
工具柜、急救箱、目视板为灰白色；
圆形凳为蓝色。
15．定置管理图与定置率
①．定置管理图
定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。
它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：
1）车间定置管理图：
包括班组区域位置、信道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
2）班组定置管理图（含库房）：
包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件（物品、物资）摆放定位等。
3）定置图的设计与绘制：
a）专业厂定置图由专业厂负责绘制，生产管理部负责审查，批准；
班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。
b）定置图比例：
车间为1:
100-500；
班组（含库房）为1:
100-300。
定置图的设
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