中联重科SC200施工提升机安装施工方案文档格式.docx
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1、工程概况
本工程位于：
新疆吉木萨尔县五彩湾工业园区；
工程名称：
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）主厂房集控楼工程。
建筑高度28.1米。
第一道附着在标高为7.8米的第二层横梁上，附着框上塔身悬出段4.65米，施工升降机的最大工作高度为14米；
第二道附着在标高为15.45米的四层的横梁上，附着框上塔身悬出段4.65米，施工升降机的最大工作高度为23米；
第三道附着在标高为21.45米的五层的顶板上，附着框上塔身选出段4.65米，施工升降机的最大工作高度为30米；
工程概况：
该建筑物为框架结构，建筑物长为41.5米，宽为22.5米，高为21.5米（局部28.1米）。
2、安装、拆卸工作人员
人货两用施工升降机和物料提升机由有资质的专业施工单位，进行安装与拆卸，作业人员必须持证上岗。
作业人员：
陈大利刘双成张廷刘保朋龚成飞
二、编写依据
序号
文号
名称
1
建设部令166号
建筑起重机械安全监督管理规定
2
国务院令第549号
特种设备安全监察条例
3
JGJ215-2010
建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程
4
建质（2009）87号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
5
建质（2004）213号
建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全
生产管理人员配备方法
6
国家质检总局令70号
特种设备作业人员监督与安全监察规定
7
建质[2008]75号
建筑施工特种作业人员管理规定
8
GB10055-2007
施工升降机安全规程
9
GB/T5972-2009
起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
10
LD48-93
起重机吊具与索具安全规程
11
JGJ80-2016
建筑施工高处作业安全技术规范
12
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
13
JGJ46-2012
施工现场临时用电安全技术规范
14
GB50017-2014
钢结构设计规范
15
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
16
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
17
JGJ189-2009
建筑起重机械安全评估规程
18
JB8716-1998
汽车起重机和轮胎起重机安全操作技术规范
19
其它相关资料
施工升降机使用说明书、本工程施工组织设计组、施工设计图、施工调查资料
20
DL5009.1-2014
电力建设安全工作规程
21
DL/T5210.1-2012
电力建设施工质量验收及验评规程
22
工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2011年版）
三、施工升降机平面图
施工升降机的平面布置见下图：
四、施工升降电梯主要技术参数
施工升降机
生产厂家
中联重科股份有限公司
型号
SC200/200
运行速度
34.4m/min
额定载重量
2×
2000Kg
额定功率（KW）
11×
3×
吊笼尺寸（内空）
3.2×
1.5×
2.5m
吊笼自重（含传动机构）
外笼自重
2*2000
标准节尺寸
650×
1508mm
标准节用量
15节
标准节/每节自重
φ4.5：
150Kg
防坠安全器型号
SAJ02-1.2
附墙架类型
Ⅱ型
附墙间距
≤9m
导轨架与建筑物距离
m
总自重
约 13600 Kg
基础地面承载
≥0.15Mpa
预计安装高度
五、施工电梯附着、顶升组织架构
5.1组织架构
5.2安装人员职责
工作岗位
姓名
岗位职责
安装班长
龚成飞
安装、指挥
电工
安装电源、照明
高空安装作业人员
王利
安装、调试、检查各部件及整机。
刘保朋
专业技术人员
丛程
技术
六、升降机安装程序
1、准备工作
（1）小组长召集全体人员认真学习安装升降机安全事项，共同落实安全措施内容。
（2）明确各安装人员的职责和任务，掌握安装程序和相应注意事项。
（3）按照升降机说明书及基础设计资料，核实基础的施工质量。
（4）测定基础预埋件的设计高度误差，以便准备垫铁。
（5）清点零部件规格及数量，检查工具。
（6）准备好搭设工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具等。
（7）安装现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。
2、升降机安装程序
（1）井架的安装程序
1）清理砼基础：
砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3mm。
2）装底架梁：
底架梁应与砼基础中心一致，与压板用M20螺栓坚固，并检查对角线苌充允差应在1/1000以内。
底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。
3）装底层立角钢：
长短立角钢必须相互错位安装。
4）装标准节：
装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼民轨，M14螺栓连接的拧紧力矩为137～164N·
m。
5）装附墙装置：
井架搭设到15米高度时，必须在离地9-12米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。
在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在要求范围（小于井架搭设高度的1/1000）内。
6）装顶层立角钢：
用两根短立角钢取平。
7）装顶横梁、天梁：
装顶横梁、天梁、加强斜撑和顶层导轨。
8）装滑轮组：
依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮（无塔吊时可用专用工具人工起吊）。
9）装避雷针：
避雷针安装在天梁的中间，并接地。
（2）装吊笼
1）用四根Ф48×
2.5脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向应正确。
2）装好吊笼8只导轮装置。
（3）装安全坠重笼，坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7米度用支撑物垫高。
（4）装安全钢丝绳
将两根Ф11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整（头尾四圈），左右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离不应小于6倍钢丝绳直径。
去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入18块对重块，重量约为135～145kg，使安全绳拉紧后，这时坠重笼底与底横染上平面距离不应小于350mm。
（5）安装曳引机
1）装曳引机：
曳引机的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。
2）曳引机座与预埋件用M20螺栓双螺母坚固。
（6）装对重箱
1）装对重箱：
对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。
2）装对重物：
向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为1300Kg。
对重总重量=对重箱+砼试块+存余拽钢丝绳。
对重箱自重为120Kg，Ф9.3钢丝绳0.30Kg/m。
（7）将吊笼提升到高处
用塔吊提升的方法将吊笼提升到目的高处。
1）将塔吊的吊钩从井架顶部正中位置处引下，至吊笼顶部，用钢丝绳环串于吊笼顶部拉板销轴上，再将吊钩钩住钢丝绳。
2）首先检查井架导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。
塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停稳妥。
用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近井架导轨的地方，注意搁架卡板方向。
在上面井架外安全处人员指挥下，缓慢除下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。
3）检查吊笼搁置稳妥后，退出塔吊吊钩。
（8）曳引机钢丝绳的安装
1）穿曳引钢丝绳：
分别将五根曳引钢丝绳按序穿引，拉紧后用绳卡拧紧，紧固在对重笼的调节杆上。
2）调节曳引钢丝绳张力
将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后坚固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%。
3）手持主控箱内检修操作按钮盒在井架外的安全处，开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150～200mm。
4）移掉横杆上的四根专用搁架杆。
5）检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经完全坚固，井架内通道没有任何障碍后，才能施行下面的操作。
6）手持主控箱内检修操作按钮盒在井外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。
（9）防护围栏、井架安全门的安装
1）装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。
2）装井架门灵活可靠。
（10）电气的安装
1）按电路图连接好各处电费和引线。
2）测量电气和电气原件的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ；
电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。
3）测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
4）检查各限位开关，极限开关的接线，动作应正确无误。
5）各限位开关与座的联接必须牢固。
（11）通电测试
1）在确认各机械电气安装正确无误，井架内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。
2）空载运行：
检查曳引机运转是否正常，是否有擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。
3）调整上限位和上极限开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。
4）调整下限位开关和下极限开关。
正确的下限位位置：
应使吊笼满载
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