最新编制高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工方案.docx
《最新编制高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新编制高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新编制高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工方案
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。
2施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1高聚物改性沥青防水卷材：
是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。
2.1.1.1高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。
表10-13
厚度（mm）
宽度（mm）
长度（mm）
要求
2.0
≥1000
20
3.0
≥1000
10
热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm
4.0
≥1000
10
热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm
5.0
≥1000
10
2.1.2配套材料：
2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：
由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
2.1.2.2橡胶沥青嵌缝膏：
即密封膏，用于细部嵌固边缝。
2.1.2.3保护层料：
石片、各色保护涂料。
2.1.2.470号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
2.2主要机具：
2.2.1电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2.2.2喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2.3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2.3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
2.3.4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
存放易燃材料应避开火源。
3操作工艺
3.1工艺流程（热熔法施工）：
清理基层
→
涂刷基层处理剂
→
铺贴卷材附加层
→
铺贴卷材
→
热熔封边
→
蓄水试验
→
保护层
3.2清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.3涂刷基层处理剂：
高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3.4附加层施工：
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
3.5铺贴卷材：
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
多层铺设时接缝应错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
3.6热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
3.7防水保护层施工：
上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
不上人屋面做保护层有两种形式：
3.7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
3.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3卷材防水严禁有渗漏现象。
4.2基本项目：
4.2.1铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
4.2.2聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
4.2.4卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
5成品保护
5.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5.2穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
5.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
6应注意的质量问题
6.1屋面不平整：
找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求，平整无积水。
6.2空鼓：
铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
6.3渗漏：
多发生在细部位置。
铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。
7.2胶结材料配制资料及粘结试验。
7.3隐检资料和质量检验评定资料。
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。
2施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。
2.1.2板材及管材：
26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。
2.1.3其他材料：
φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。
2.2主要机具；
2.2.1机械：
剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。
2.2.2用具：
电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。
2.3作业条件：
2.3.1屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。
2.3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。
2.3.3为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。
3操作工艺
3.1工艺流程：
制作：
→
划线
→
裁剪下料
→
成形
→
刷防锈层
安装：
→
找线定位
→
安装
→
固定
→
刷油漆
3.2雨水斗制作、安装：
3.2.1划线：
依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。
3.2.2划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。
3.2.3成形：
将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。
3.2.4刷防锈层：
加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。
铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。
镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。
3.2.5找线定安装位置：
3.2.5.1挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。
其构造见图10-15。
3.2.5.2女儿墙雨水斗口：
根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。
其构造见图10-16。
3.2.5.3内排直式雨水斗口：
宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
见图10-17。
3.2.6刷油漆：
雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。
3.3雨水管制作安装：
雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。
镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。
3.3.1划线：
镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。
加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。
3.3.2咬口成形：
雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。
3.3.3涂刷防锈层：
雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。
3.3.4雨水管安装：
安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。
雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。
3.3.5油漆：
雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。
3.4变形缝钢盖板制作安装：
3.4.1划线：
变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。
先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。
3.4.2成形：
按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。
3.4.3变形缝罩板安装：
变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。
3.4.4油漆：
安装经检查合格，涂刷罩面漆。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。
4.1.2雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
4.2基本项目：
4.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。
变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。
4.2.2雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。
4.2.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。
5成品保护
5.1制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。
严禁损坏变形。
5.2已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。
5.3雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。
6应注意的质量问题
6.1雨水管安装不直：
安装卡箍时未认真找正。
应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
6.2雨水斗高于找平层：
造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。
6.3雨水管、变形缝固定不牢：
主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续。
7.2安装后经验收合格的资料。
7.3质量验收的检验评定资料。
屋面保温层施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
2施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
2.1.2材料：
2.1.2.1松散材料：
炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
2.1.2.2板状保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a.泡沫混凝土板块：
表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
b.加气混凝土板块：
表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
c.聚苯板：
表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043
W/m·K。
2.2主要机具：
2.2.1机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
2.2.2工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3作业条件
2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层清理
→
弹线找坡
→
管根固定
→
隔气层施工
→
保温层铺设
→
抹找平层
3.2基层清理：
预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3.4管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5隔气层施工：
2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6保温层铺设：
3.6.1松散保温层铺设：
3.6.1.1松散保温层：
是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。
使用时必须过筛，控制含水率。
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。
每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：
蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：
珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2板块状保温层铺设：
3.6.2.1干铺板块状保温层：
直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3整体保温层：
3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：
施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。
最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2水泥蛭石保温层：
是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2基本项目：
4.2.1松散的保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.2.2板块保温材料：
应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3整体保温层：
材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.3允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表10-l
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
无找平层
5
整体保温层表面平整度
有找平层
7
用2m靠尺和楔形尺检查
松散材料
+10δ/100
2
保温层厚度
整体
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±5δ/100且不大于4
3
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
5成品保护
5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6应注意的质量问题
6.1保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
6.3保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料应试验密度、导热系数。
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3材料应有出厂合格证。
7.5质量验评资料。
升级会员 