中冶H型钢桁架制作工艺文档格式.docx
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4.8螺栓孔质量要求11
4.9摩擦面质量要求12
4.9.1摩擦面加工检验12
4.9.2抗滑移系数检验：
12
4.10焊缝13
全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差14
角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差15
4.11涂装15
4.12构件标识15
4.12.1构件出厂标识15
4.12.2散件出厂现场拼装的H型钢桁架的标识16
4.13检验规则17
4.14构件贮存和防护17
4.15发运17
1．工程概况
东西湖文化中心项目——文化创意产业中心顶上两层桁架结构为钢桁架-支撑结构，
桁架采用H型钢结构，板厚均为中板，厚度在δ16－δ55之间，材质为Q345B。
桁架制作量大、工艺复杂。
2．引用规范与标准
GB-T709-2006
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
gb50205-2017
《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ99-2015
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》
YB3301-2015
《焊接H型钢》
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
GB/T11263-2005
《热轧H型钢和部分T型钢》
GBT11345-1989
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
Q/ZJG-012-2004
《焊接H型截面钢制产品质量标准》
3.材料
3.1产品材质符合国家相关标准和设计要求。
钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。
3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3热轧H型钢的尺寸、外形偏差符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》
3.4焊接材料
焊接材料图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：
焊接方法
材质
焊材牌号
使用范围
手工电弧焊
Q345B
E5015/E5016
定位焊对接角接
Q235
E4303/E4315
埋弧自动焊
H10Mn2+SJ101
对接角接
CO2气体保护焊
ER50-6
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号
使用前烘焙条件
使用前存放条件
焊条E5015
350-400℃；
2h
100-150℃
焊剂HJ431
150-250℃；
1h
焊剂SJ101
300-350℃；
3.4.3螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》
（GB/T1228~1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.4圆柱头焊钉（栓钉）
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
材料详见每个具体工程的工艺要领书。
4、工序制作要领
4.2下料
4.2.1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；
4.2.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：
厚度≤15mm在一米长度内的不平度不大于1.5mm。
厚度＞15mm在1米长度内的不平度不大于1mm。
不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。
4.2.3吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内；
4.2.4切割前应试切同规格的钢板余料，调好切割参数后，才允许正式切割。
4.2.5调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量。
进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；
原材料进厂
检验
油
漆
放样、下料
上下弦杆组
合格
焊接
发运
Y
N
图一H型钢桁架制作流程图
4.3下料质量要求
4.3.1放样的质量要求
1）按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。
型钢长度方向预留30-50mm的余量，
2）构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。
焊件板厚
每个对接焊缝收缩余量（mm）
H型钢对接收缩余量（mm）
板厚≤16
1.5
1.0
板厚＞16
2.5
2.0
注：
对接的H型钢，按照翼缘板的厚度选择
3）构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示
项目
平行线距离和分段尺
寸
对角线
差
宽度、长度
孔距
加工样板的角
度
允许偏差
±
0.5mm
1.0mm
20'
4.3.2下料质量要求
1）气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下料的允许偏差符合下表的规定
零件宽度、长度
切割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
3.0
0.05t,且不大于
0.3
t为切割面厚度
2）机械切割下料的允许偏差符合下表的规定
边缘缺棱
型钢端部垂直度
3）需要边缘加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合表的规定。
零件宽度
加工边的直线度
相邻两边夹角
加工面垂直度
加工面表面粗糙度
长度
l/3000
且不大于2.0
6'
0.025t且不大于0.5
0.02
4.3.3坡口加工应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定
切割面
平面度
割纹深
局部缺
口深度
坡口角
度偏差
反坡口
钝边偏差
切割面直线
表面清洁度
允许
偏差
0.05t且不大于2.0
1.0（但要求平滑过渡）
50
不允许
1
400米之内小于2，且不大于4
无挂瘤、渣、氧化
皮、铁锈、水、油
等一切杂物
4.4H型钢桁架组装
4.4.1H型钢的组装在平台胎架上进行，胎架应用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制在3mm以内。
4.4.2组装时应首先组立上下弦杆和竖直腹杆，然后组立斜腹杆。
4.4.3组立时应首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm-2mm的焊接收缩量。
4.4.4H型钢桁架组装的质量要求
1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距符合下表的要求。
翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；
腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。
（设计有特别要求的按设计执行）。
板厚t（mm）
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距
≤25
不小于200mm
25≤t≤80
不小于400mm
80<
t
不小于500mm
2）原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700mm时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的H型钢不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm。
对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。
3）上下弦杆对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执
行）。
上下弦杆的对接接头和现场拼接接头不允许在同一个平面上，拼接位置不应小于
200mm。
4）构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头
10mm以上。
5）H型钢桁架组装、预拼装在专用的胎架上进行，组装、预拼装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表
允许偏差（mm）
图例
测量工具
T型连接的间隙
t<
16
塞尺
t≥16
对接接头底板
错位
t≤16
角尺
16<
30
t/10
t≥30
对接接头的间
隙偏差
手工点弧焊
+4.0-0
钢尺、塞尺
埋弧自动焊和气体
保护焊
+1.0-0
对接接头的直线度偏差
钢尺
根部开口间隙偏差
（背部加衬板）
钢尺、角尺
4.5桁架的焊接
4.5.1桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。
并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。
4.5.2焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
4.5.3焊缝破口的根部间隙大于标准值1.5mm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。
但间隙大于5mm时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
4.6桁架产品的外观质量
4.6.1产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。
4.6.2构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。
4.6.3构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um。
4.6.4H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统
4.6.5
钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到3.2.2条要求。
如图所示
4.6.6非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。
表面缺陷要求：
凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。
4.6.7构件外观质量原则上采用目测进行检查。
当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。
4.7H型钢桁架的尺寸允许偏差
4.7.1H型钢桁架用H型钢产品的加工尺寸应符合深化图纸要求
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