中冶H型钢桁架制作工艺文档格式.docx

1、4.8螺栓孔质量要求 114.9摩擦面质量要求 124.9.1摩擦面加工检验 124.9.2抗滑移系数检验： 124.10焊 缝 13全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差 14角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差 154.11涂 装 154.12构件标识 154.12.1构件出厂标识 154.12.2散件出厂现场拼装的 H 型钢桁架的标识 164.13检验规则 174.14构件贮存和防护 174.15发运 171工程概况东西湖文化中心项目文化创意产业中心顶上两层桁架结构为钢桁架 -支撑结构，桁架采用 H 型钢结构，板厚均为中板，厚度在 16 55 之间，材质为 Q345B。桁架制 作量大、工艺复杂。

2、2引用规范与标准GB-T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb50205-2017钢结构工程施工质量验收规范JGJ99-2015高层民用建筑钢结构技术规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程YB3301-2015焊接 H 型钢GB50017-2003钢结构设计规范GB/T11263-2005热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/ZJG-012-2004焊接 H 型截面钢制产品质量标准3. 材料3.1产品材质符合国家相关标准和设计要求。 钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的 要求。3.2钢材厚度的负偏

3、差符合 GB709-88 的规定。3.3热轧 H 型钢的尺寸、外形偏差符合 GB/T11263-1998热轧 H 型钢和部分 T 型钢3.4焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号使用范围手工电弧焊Q345BE5015/E5016定位焊 对接 角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊H10Mn2 + SJ101对接 角接CO2气体保护焊ER50-6焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条 E5015350- 400； 2h100- 150焊剂 HJ431150-25 0； 1h焊剂 SJ101300-

4、350；3.4.3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 -A 和 B（ GB5782）和六角头螺栓 -C 级 （GB5780）的规定。高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（ GB/T12281231）和钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副 （ GB/T36323633）的规定。3.4.4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉 （ GB/T10433）的规定。 材料详见每个具体工程的工艺要领书。4、 工序制作要领4.2下料4.2.1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一 致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调

5、整切割参数及割嘴的气路的畅 通性；4.2.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求： 厚度 15mm 在一米长度内的不平度不大于 1.5mm。 厚度 15mm 在 1米长度内的不平度不大于 1mm。不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。4.2.3吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板 边缘与导轨的平行度在 0.5 毫米/米 范围内；4.2.4切割前应试切同规格的钢板余料，调好切割参数后，才允许正式切割。4.2.5调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量。 进行点火切割，切割后清除熔渣和 氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能

6、继续切割；原材料进厂检验油漆放样、下料上下弦杆组合格焊接发运YN图一 H 型钢桁架制作流程图4.3 下料质量要求4.3.1放样的质量要求1）按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候预留焊接收缩量及切割、端面铣 等需要的加工余量。型钢长度方向预留 30-50mm 的余量，2）构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。焊件板厚每个对接焊缝收缩余量 （mm）H 型钢对接收缩余量 （mm）板厚 161.51.0板厚 162.52.0注：对接的 H 型钢，按照翼缘板的厚度选择3）构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的

7、角度允许偏差 0.5mm1.0mm 20 4.3.2下料质量要求1）气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下料的允许偏差符合下表的规定零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度3.00.05t, 且不大于0.3 t 为切割面厚度2）机械切割下料的允许偏差符合下表的规定边缘缺棱型钢端部垂直度3）需要边缘加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削 加工的加工量不大于 2mm，允许偏差符合表的规定。零件宽度加工边的直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度长度l/3000且不大于 2.060.025t 且不大于 0.50.024.3.3 坡口加工应采用自动切割、半自动切

8、割等方法加工，允许偏差符合表的规定切割面平面度割纹深局部缺口深度坡口角度偏差反坡口钝边偏差切割面直线表面清洁度允许偏差0.05t 且不大于 2.01.0（但要 求平滑过 渡） 50不允许1400 米之内 小于 2，且不 大于 4无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物4.4 H 型钢桁架组装4.4.1H 型钢的组装在平台胎架上进行，胎架应用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制 在 3mm 以内。4.4.2组装时应首先组立上下弦杆和竖直腹杆，然后组立斜腹杆。4.4.3组立时应首先划好各个节点的位置线，每个节点预留 1mm-2mm 的焊接收缩量。4.4.4H 型钢桁架组装的质量要求1） 焊接 H 型

9、钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距符合下表的要求。翼缘板拼接长度 不小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm，长度不小于 600mm。（设计有特别要求 的按设计执行）。板厚 t（mm）翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距25不小于 200mm25 t 80不小于 400mm80t不小于 500mm2） 原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过 1700mm 时允许对接，但是每根腹杆中最多 只允许有一个对接接头， 最短的 H 型钢不能小于 2 倍的截面高度且不能小于 800mm。对 接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行） 。3） 上下弦杆对接焊缝应距离桁架腹杆交点 200mm 以上（设计

10、有特别要求的按设计执行）。上下弦杆的对接接头和现场拼接接头不允许在同一个平面上，拼接位置不应小于200mm。4）构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊 ,引弧和熄弧端离端头10mm 以上。5）H 型钢桁架组装、预拼装在专用的胎架上进行，组装、预拼装按照工艺规定的工序进 行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表允许偏差（ mm）图例测量工具T型连接的间 隙t 16塞尺t 16对接接头底板错位t 16角尺16 30t/10t 30对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.0 - 0钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.0 - 0对接接头的直线度偏差钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）钢

11、尺、角尺4.5桁架的焊接4.5.1桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的 焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。并且不在 同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。4.5.2焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸， 但也要避免过多的堆焊加强高 而产生较大的焊接残余应力。4.5.3焊缝破口的根部间隙大于标准值 1.5mm 以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。 但间隙大于 5mm 时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道， 以减小焊缝 间隙。4.6桁架产品的外观质量4.6.1产品钢材表面和切口均

12、不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差 的麻点、压痕和麻纹等。4.6.2构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。4.6.3构件上所有螺栓孔均做到无毛刺 ,孔壁表面粗糙度 25um 。4.6.4H 钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求 ,若设计无标明 ,则切角形式与尺寸统4.6.5钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到 3.2.2 条要求。如图所示4.6.6非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸 0.3mm 以下，局 部 1mm 以下，但必须平滑过渡。4.6.7构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进 行定量定点检测。4.7H 型钢桁架的尺寸允许偏差4.7.1H型钢桁架用 H 型钢产品的加工尺寸应符合深化图纸要求