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1000MW超超临界燃煤发电机组，目前暂分为A、B、C、D四个标段，分别由山东电力建设第一工程公司（A+C1）、山东电力建设第三工程公司（B）、西北电力建设第四工程公司（C2）、中铁十九局集团第一工程有限公司（D）等四个施工单位施工，四个标段的施工范围划分如下：
A标段：
#7机建筑、安装、500kV升压站及500kV出线、集控楼、启备变及电源、循环水管道和从碎煤机室至#8机的输煤栈桥及皮带。
B标段：
#8机组建筑、安装及厂内BOP。
C标段：
C1标段：
烟囱。
C2标段：
冷却塔，A排外道路南侧至冷却塔的构筑物，循环水泵房，综合水泵房，循环水污水处理站等；
D标段：
煤场、卸煤沟及输煤栈桥建筑、设备、安装等。
3目前工程形象进度
主厂房钢结构吊装完，各层平台压型钢板铺设完；
汽轮发电机基础交安装，行车已投用；
#7凝汽器热井组合完；
汽机房电缆遂道施工完，其他地下设施完成80%；
循环水管基本安装完。
#7锅炉钢架吊装完，运转层大平台压型钢板铺设完；
受热面焊口突破15000只（共54350只）；
锅炉各附机安装全面展开，热一、二次风道、冷一次风道制作完。
500kV升压站构架及设备基础施工完，架构制作完；
#7机厂变、启备变就位。
集控楼砌体封闭基本完；
电缆桥架、盘底座开始制安；
烟囱砼外筒施工完，航标油漆完。
水塔已至70节。
4主要设备、系统介绍
4.1建筑专业
本期主厂房与三期主厂房脱开174m，主厂房A排较三期主厂房A排向北退后18m，主厂房区域采用常规四列式布置方案，汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉构架均采用钢结构。
锅炉房运转层以下封闭，以上露天布置，炉顶设轻型钢屋盖。
基础形式分为钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土带形基础、钢筋混凝土筏板基础。
集控楼布置在两台炉之间。
主厂房楼层为H型钢梁-现浇钢筋混凝土楼板组合结构，压型钢板底模。
汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间设大件重物起吊孔。
运转层标高17米，汽轮机全长37.838米，发电机本体长度16.35米，机头罩壳前壁至发电机尾部总长54.188米。
锅炉房运转层以上露天布置，在运转层（17米）设大平台，炉顶为轻型屋面板。
炉前处设轻型封闭。
送风机、一次风机布置在锅炉房零米。
炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。
从烟囱入口的水平烟道上与脱硫设备相连，并设旁路烟道。
两台锅炉之间布置有二机共用的集控综合楼。
宽为27米，长为60.5米。
集控综合楼共分六层布置。
本期考虑建设一座双管式钢内筒、外筒为钢筋砼结构的烟囱，烟囱高度240米；
冷却塔为12000m2的钢筋混凝土结构超高超大型冷却塔，塔高165.00m。
除以上所述工程外，还包括输煤系统、除灰系统等工程。
4.2锅炉专业
4.2.1锅炉
超超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、运转层以下封闭以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。
本期工程采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统。
每台炉配六座钢结构原煤仓，六台双进双出钢球磨，五台运行一台备用。
一次风系统：
每台炉设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，为使两台一次风机出口风压得到平衡，并可能采用单台风机运行，在空预器的进口冷一次风道上设有联络风道。
二次风系统：
该系统供给燃烧所需的空气。
每台炉设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器。
为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管和电动隔离风门。
每台炉设两台50%容量的动叶（或静叶）可调的吸风机和两台三室四电场电除尘器。
两台炉合用一座高度为240米的双管烟囱，单管出口直径为8m。
电厂一、二、三期已有4座1000m3油罐，其容量满足本期工程锅炉点火和助燃的要求，本期工程的固定端增设一个500m3的日用油罐和供油泵房。
4.2.2除灰专业
本期除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力集中至灰库，并设置干灰负压分选系统，然后用汽车或火车外运综合利用或至灰场。
本期两台炉公用一座灰库气化风机房。
4.2.3运煤专业
本期工程输煤系统按满足2×
1000MW（四期）机组容量设计，本期工程输煤系统设计除考虑本期工程外还考虑向一、二、三期工程输煤系统上煤的可能，新建输煤栈桥从固定端进煤。
4.3汽机专业
4.3.1汽轮机
汽轮机型式：
超超临界、冲动式、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，汽轮机的系统、性能设计由东方汽轮机厂与其技术支持方（日立公司）联合进行。
4.3.2发电机
由东方发电机有限公司与其技术支持方（日立公司）联合设计制造。
三相同步汽轮发电机。
4.4主要系统介绍
4.4.1热力系统
本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。
（1）主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
主蒸汽系统和再热热段管道，按双管连接方式布置。
再热冷段管道，按2-1-2连接方式。
旁路蒸汽系统：
采用高压一级大旁路系统，容量暂定为25%BMCR。
（2）给水系统
系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台25%BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵，省煤器入口设有25%BMCR容量的启动旁路。
（3）抽汽系统
汽轮机具有8级非调整回热抽汽系统，一至三段抽汽供三级高压加热器，四段抽汽供除氧器、小机用汽及厂用辅助蒸汽，五至八段抽汽供四台低压加热器。
（4）辅助蒸汽系统
本期工程启动蒸汽由三期辅助蒸汽母管供给。
辅助蒸汽联箱汽源来自辅助蒸汽母管、二段抽汽和四段抽汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由四段抽汽供汽。
（5）凝结水系统
凝结水系统设三台50%容量的凝结水泵，凝结水经凝结水泵、精除盐装置、轴封加热器和四台低压加热器送往除氧器。
采用中压除盐系统，低加凝结水侧采用小旁路方式。
（6）加热器疏水系统
高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联自流方式，最后一级（3号）疏水至除氧器。
每台高压加热器均设有事故疏水管道，分别接至凝汽器。
低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水疏至凝汽器。
每台低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器。
（7）主厂房内循环水系统
本工程采用二次循环供水系统，循环水系统补充水源为深度处理后的城市中水及老厂节余水。
凝汽器管选用TP317L。
循环水系统同时向开式循环冷却水系统提供冷却水。
凝汽器面积现阶段确定为60000m2，凝汽器采用双背压：
4.5/5.7kPa（a）（折合平均背压5.1kPa（a））。
（8）闭式循环冷却水系统
该系统采用除盐水向设备提供冷却水。
系统内设二台100%容量的闭式循环冷却水泵，一台膨胀水箱和（2×
100%）容量的板式冷却水热交换器，冷却水热交换器选用TP317L材料以防止城市中水腐蚀。
4.4.2电气专业
（1）电气主接线
本期两台机组均以发电机－升压变压器组型式接入厂内500kV系统，2台发电机各经过三台380MVA（容量暂定）强油风冷无载调压的单相变压器分别接入500kV系统，电气主接线采用发电机-变压器单元接线。
本期500kV系统采用一个半断路器接线，500kV进线2回，500kV出线1回，予留出线位置一回。
发电机出口不装设断路器，发电机引出线与主变的联结采用全连式离相封闭母线。
（2）厂用接线
本期工程每台机组均设置二台高压厂用工作变压器，高压厂用工作变采用63/31.5-31.5MVA的无载调压分裂变压器，电源由相应发电机组的出口引接。
高压厂用电电压采用10kV一级电压，中性点采用中电阻接地方式，10kV母线为单母线，每台机组设置四段工作母线。
低压厂用电系统电压采用400/230V，低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。
（3）事故保安电源
每台机组设置1台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。
（4）控制与保护
采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。
烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。
辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。
厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
实现控制功能分散，信息集中管理。
（5）直流系统及UPS
每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池组，两组110V蓄电池组。
两台机组的220V蓄电池组经过电缆相互联络。
蓄电池型式均采用阀控免维护铅酸蓄电池。
1台机组设两套交流不停电电源装置（UPS）。
UPS布置在主厂房集控楼。
（6）电气设备布置
本期主变压器、高压厂用工作及起动/备用变及其变压器中性点设备等布置在主厂房A排墙外。
500kV屋外配电装置为一个半断路器接线，三列式布置。
主变500kV引线采用架空线。
起动/备用变220kV的电源电缆通过电缆沟道（隧道）至老厂220kV配电装置。
发电机封闭母线从汽机房8.6米层上引出，穿过A排墙接至主变压器低压侧套管。
厂用高压变压器和起动/备用变压器10kV共相母线主体沿A排墙内布置进入主厂房接至10kV厂用配电装置。
4.4.3热控专业
邹县发电厂四期扩建工程2×
1000MW超超临界机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。
由厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
DCS系统能够实现对单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。
5施工进度计划及2006年新调整计划
序号
项目名称
计划日期
备注
合同计划
最新计划
1
主厂房第一方砼浇筑
05.1.15
已完成
2
锅炉基础交安装
05.4.20
3
锅炉第一层钢架开始吊装
05.5.01
4
锅炉顶板梁开始吊装
05.10.18
5
锅炉受
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