综合管廊工程施工质量安全环境文明措施Word下载.docx

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2.1.1工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我公司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、质量管理员、试验员、施工员等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。

赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。

2.1.2根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

2.1.3项目严格执行“四交底”制度：

交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。

定期召开工程现场例会和质量情况汇报会，及时通报。

2.1.4实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

除公司安全监管部门和技术质量部门外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

2.1.5积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

2.1.6质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

2.2质量管理机构

本项目建立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，安全监管部检查实施组建的三级质量管理系统，推行技术负责人责任制。

施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从进场到交工，纵向从项目经理到施工班组的质量管理体系。

使质保体系延伸到各项施工中。

公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。

2.3质量管理组织措施

2.3.1即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供技术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。

第二层次为项目部。

负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。

第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐检、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2.3.2技术员作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

2.3.3各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

2.3.4特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

2.3.5加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

2.3.6工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。

3．质量保证措施

3.1过程控制程序

见下面“质量保证控制程序图”。

3.2过程质量执行程序

见下面“过程质量控制程序图”。

3.3材料质量保证措施

3.3.1除甲方供应材料外，公司物资部负责物资统一采购、供应，项目部进行管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，物质采购流程图见下面“物资采购流程图”。

3.3.2采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

3.3.3物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。

同时，项目部对分供方实行动态管理。

定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

3.3.4加强计量检测，项目设专职计量员一名。

采购的物资（包括分包方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

工程材料、构配件质量控制流程图

3.3.5工程材料、质量控制见上“工程材料、构配件质量控制流程图”

3.4技术保证措施

3.4.1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。

3.4.2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；

力求作到具有针对性、科学性、可操作性。

3.4.3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。

3.4.4做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。

3.4.5编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制。

3.4.6每两周组织一次由项目部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

3.5技术资料保证措施

3.5.1在工程施工过程中，及时收集并整理能真实、完整反映工程重要结构部位和最终成品质量并附有文字说明、工程解说的工程彩色照片和工程录像带。

3.5.2工程竣工后继续做好保修工作，确保结构不发生有害裂缝、设备安装不出现功能缺陷质量问题。

3.5.3工程竣工后，积极协助业主完成由本工程项目的批准单位（或是由其授权单位）组织的工程项目全面交工验收（包括施工、设计、施工、监理、工程质量监督站、环保、消防等）并办理正式的竣工验收证明。

3.5.4工程开工后，将按照公司技术管理制度的规定，编写“记录策划”，规范项目资料的收集、整理工作。

3.6试验保证措施

3.6.1根据工程质量要求，项目部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。

各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。

同时，加强计量管理。

3.6.2根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。

对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。

3.6.3检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。

3.6.4所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。

4．质量计划

4.1必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节，应精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。

如发生质量事故，应追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。

4.2坚持自检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。

必须经常深入现场，由图纸查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服好务。

开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。

4.3质量检查部门的权限。

对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方准使用。

4.4在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。

当双方意见不一致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。

4.5对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，有权拒绝签证，并要求施工部门进行纠正，然后进行复检，复检合格后方可签证。

未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽和转入下道工序。

4.6质量检查部门有权要求施工部门和其他有关部门提供施工技术情况和资料。

4.7质量检查人员有权越级申诉自己的意见，任何部门和人员不得妨碍质量检查部门或人员行使职权，不得故意刁难或打击报复。

4.7.1工人自检、互检：

为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。

4.7.2质量教育。

必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。

对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。

对工人进行质量意识和技能教育。

4.7.3工人质量责任。

熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长技术、工艺、质量标准交底。

4.7.4检验内容。

按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。

提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。

对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。

对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。

建立互检与交检制度。

4.7.5在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。

上道工序交给下道工序时，必须要交检。

如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。

4.7.6组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”、“三工序”活动。

5．质量控制

质量预控流程见“质量预控流程图”。

安装经理部

5.1施工准备过程的质量控制

5.1.1技术文件准备：

根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

5.1.2管理文件准备：

编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

5.1.3图纸会审：

在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

5.1.4对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。

材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5.1.5拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。

材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

5.1.6合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

5.1.7采用质量预控法，把质量管理由事后检查