锅炉常见故障及处理措施Word文件下载.docx
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①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀;
②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹;
③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良;
④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏;
⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹;
⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄。
3、受热面损坏的处理方法
①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门;
②提高给水压力,增加锅炉给水;
③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水;
④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况;
⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理;
⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行。
二、汽水共腾
1、汽水共腾的现象
①蒸汽和炉水的含盐量增大;
②过热蒸汽温度下降;
③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清;
④严重时,蒸汽管道内发生水冲击;
⑤汽轮机热效率下降;
2、汽水共腾的原因
①炉水水质电导率不合格;
②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈;
③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高;
3、汽水共腾的处理方法
①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行;
②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量;
③停止向锅炉汽包内加药;
④尽量维持低汽包水位;
⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀;
⑥通知现场人员对排污水进行检测,并采取一定措施改善水质量;
⑦锅炉炉水质量未改善之前,不允许增加锅炉负荷;
⑧待故障消除后应冲洗水位计;
三、锅炉水位异常
⑴锅炉满水
1、锅炉满水的现象
①汽包水位高于正常水位;
②汽包水位报警值出现高报;
③过热蒸汽温度下降;
④蒸汽含盐量增大;
⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量;
⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击;
2、锅炉满水的原因
①锅炉给水阀自动失灵,给水自动调整装置;
②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误;
③锅炉负荷突然增加太快;
④运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或操作不当;
3、锅炉满水的处理
①中控与现场核对水位,必要时应立即冲洗水位计;
②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时,应手动关小给水阀,减小给水量;
③如果水位继续升高,应开启事故放水阀或排污阀;
④若水位超过最高报警时应立即停炉,关闭主汽门;
⑤停止向锅炉上水,开启省煤器与汽包联箱排污阀;
⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷;
⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时,应立即启动备用泵,停止原始泵进行处理;
⑵锅炉满水
⒈锅炉缺水时的现象
①汽包水位低于正常水位,报警值低报;
②给水流量不正常;
③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高;
⒉锅炉缺水的原因
①锅炉给水自动装置失灵;
③锅炉负荷骤减;
④给水压力突然下降;
⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大;
⑥运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或操作不当;
⒊锅炉缺水时的处理
②若因给水自动调整失灵,应手动开大给水阀,增大给水量;
③若汽包严重缺水,水位处于低低报以下时,应立即甩炉,关闭主汽门,缓慢向锅炉内加水;
④若因给水压力下降引起,应立即启动备用泵,提高给水压力。
四、省煤器管道、阀门汽塞
1、系统出现汽塞的现象
省煤器出口水温180℃高温报警;
打开221V温度持续上升至192℃;
2#闪蒸器中控显示为满水位;
AQC锅炉蒸汽流量下降;
发电机功率下降;
230锅炉给水泵电流下降,出口压力升高;
现场水位计无法看清水位,锅炉实际处于缺水状态。
2、系统出现汽塞的原因
省煤器出口水温报警,322V手动调节不及时;
当温度超过235℃时,管道内出现汽化现象,且各调节阀处出现“汽塞”,造成水循环受阻;
2#闪蒸器出现虚假高水位,222V处于关闭状态,无法进行补水;
于是闪蒸器、锅炉补给水中断,省煤器出口水温持续升高,情况进一步恶化,导致系统给水瘫痪,各系统自动控制失灵,机组被迫解列停机。
3、系统出现汽塞的处理
当系统省煤器出口水温达到230℃时,开大322V开度增大给水流量,降低省煤器出口水温;
当水温继续上升至235℃时,开大322V时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化,此时应判断系统发生汽塞现象;
立即甩AQC锅炉,同时严密监视PH锅炉运行情况;
手动打开1号和2号闪蒸器旁路阀211V和212V;
通知现场人员打开AQC炉省煤器出口排汽阀排汽;
待系统水位恢复正常后,通知现场人员冲洗2号闪蒸器水位计,并核对水位;
当省煤器出口水温降至设定值223℃时,缓慢带AQC锅炉;
五、PH和AQC汽包电导率高具体操作过程
当两炉汽包电导率偏高,应保持锅炉低负荷运行;
通知现场人员打开锅炉定期排污阀及开大连续排污阀进行排污;
加大锅炉给水量,保持锅炉低水位,以免引起系统发生汽水共腾现象;
通知现场人员加大对纯水装置管理力度,严格控制纯水电导率在10us/cm以下;
当电导率降至设定值以内时,通知现场人员冲洗两炉汽包水位计,并核对水位;
缓慢带PH和AQC锅炉负荷;