气力输灰系统操作规程.doc

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气力除灰系统运行、操作手册

气力除灰系统及设备

运行、操作、维护手册

无锡市华星电力环保修造有限公司

一、概述

正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程（DL/T5142-2002）》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。

系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。

二、气力除灰系统的运行及操作

1．仓泵部分

1.1仓泵的组成

仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。

在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。

图一

图二

1.2仓泵输送原理

气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：

进料阶段：

仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

流化加压阶段：

泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

输送阶段：

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.

1.3控制方式

在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。

手动：

此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。

自动：

在一般正常情况下.都是以自动工作方式进行工作的。

在投入后,都是以自动循环的工作方式进行。

1.4仓泵的运行

1.4.1仓泵必须在除尘器投运30分钟前投入；

1.4.2开通干灰接收库，打开库顶切换阀和除尘器；

1.4.3开通就地控制箱电源、气源、工作仪用气调压大于0.6Mpa，仓泵工作气调压0.35～0.4Mpa，可根据输灰距离和灰质确定正确参数。

1.4.4仓泵料位计安说明书调节灵敏度。

1.4.5仓泵就地控制箱“手动/自动”旋钮按至“手动”位置，操作“进料阀、出料阀、进气阀、排气阀、防堵阀”旋钮开关动作，查阀门动作是否灵活，正确到位。

1.4.6空泵输送：

（1）手动“进料阀、出料阀、排气阀、防堵阀”旋钮关，开“加压阀”泵内升压至0.3Mpa，仓泵压力表显示；

（2）开“出料阀”仓泵卸压至0.03～0Mpa.，关闭所有阀门。

（3）重复多次，加压、卸压，把灰管内垃圾吹扫干净，“手动/自动”旋钮切入“自动”位置可投入空泵自动运行。

1.4.7实载输送

（1）打开电除尘下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作；

（2）第一进料阶段：

“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，仓泵料满后，进料阀关；

（3）第二进料阶段：

“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa时，“出料阀”开，“防堵阀”开；

（4）第三进料阶段：

出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；

（5）第四进料阶段：

压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.05～0Mpa，关“进气阀”，间隔2～3s关“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。

（6）注意观察输送过程中数据，供PLC程控参考编入。

“手动/自动”切入“自动”位置，仓泵可投入自动运行。

1.4.8以微型PLC可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。

对系统设备的各种参数进行控制，现场观察气动元件，控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT显示当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程，方可投入自动运行，运行程序经设定后在正常情况下不要随便再做调整。

1.4.9自动控制：

（其中延时时间都为可调）

（1）合上各个空气开关（输出相应的电压）;

（2）各台仓泵就地控制箱上“手动/自动”按钮旋置“自动”位置；

（3）确认气源（气源总压力满足约0.5MPa以上）、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按PLC控制柜“退出系统投入”按钮到“投入”位置；

（4）分别按相对应的各台仓泵“退出仓泵投入”按钮“投入”位置，仓泵进入运行状态；对应各台投入仓泵执行自动流程。

（5）当系统退出或对应各台仓泵退出时，点击或旋转PLC控制柜“退出系统投入”按钮到“退出”位置；或对应的各台仓泵“退出仓泵投入”按钮“退出”位置，系统或对应各台仓泵执行完退出程序。

（6）此时对应仓泵就地箱“手动/自动”按钮旋置“手动”位置——（对应一组仓泵输送完毕）。

1.5仓泵工作流程

三、系统运行中的注意事项

1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处的阀门。

2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。

3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。

4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。

5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。

6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。

7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。

8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。

9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。

10．认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。

四、系统运行常见故障及处理方法

1．仓泵部分

1.1出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）。

1.2在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。

1.3影响其输送的故障：

输送超压（堵管），输送超时。

1.4处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）。

.5处理故障时，气源必须，满足要求~0.400～~0.500MPa。

1.6故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程。

1.7声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音。

1.8仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏度。

1.9输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致，也可能是堵管先兆及仓泵下限设置太低，必须查明原因。

1.10加压超时，应检查加压阀是否打开；变送器、显示仪表工作是否正常；气化室网板是否破损，进料阀、出料阀是否关闭。

1.11气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是否工作正常。

1.12堵管报警时，必须先清堵，操作如下：

（1）就地控制箱打向“手动”位置。

（2）打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。

（3）关闭反抽球阀，打开防堵球阀进行吹扫。

（4）一次没有吹通，可反复进行，也可把自动防堵阀打开，与手动防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。

（5）管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰输空。

（6）观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近0MPa时，依次关闭加压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。

（7）就地箱按钮打向“自动”位置，回到集控室按下仓泵“投入”按钮，仓泵投入正常运行。

1.13电除尘灰斗积灰不下落时，应打开电除尘“手动振打”5分钟后关闭，再到现场用手锤敲打灰斗和落灰管（严禁敲打仓泵及附件），若积灰仍不下落可采用仓泵加压反吹的方法，具体操作如下：

（1）关闭仓泵顶部排气阀。

（2）打开就地控制箱箱门。

（3）开启仓泵进料阀。

（4）用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀，使压缩空气自仓泵进料阀吹向灰斗，使积灰被吹动，促其下落。

操作时要间断开启电磁阀，不可连续进行，注意仓泵压力表不可超过0.3MPa。

（5）操作完毕，必须打开仓泵顶部排气阀，关好控制箱门。

五、设备的维护和保养

1．仓泵的维护和保养

1.1仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点：

（1）仓泵出料阀和进料阀及排气阀（小容积仓泵一般不设置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。

（2）气缸关闭是否到位.如关闭不到位应查明原因,如有问题应更换或修理。

（3）如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示仪表,如有问题应更换或修理后再输送。

（4）在排除其它因素后,可检查仓泵的进料阀和输送阀，进料阀的内部结构下图。

1.键2.轴3.密封圈

（1）4.密封圈

（2）5.O型圈6.法兰盘7.密封圈压板8.压板9.密封圈座

1.2如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“报警解除”按钮,然后系统才能正常投运。

1.3仓泵在调试中,料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.

1.4在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常。

1.5应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油。

1.6仓泵工作的参数点设定应根据现场情况在调试时最后确定。

1.7进料阀在工作中,应经常加注润滑脂，一般为每半个月加注一次,加注应用黄油枪打入。

具体加油点位置下图。