闸阀井施工方案全套完整Word格式.docx

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（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表.钢筋加工

序号

项目允许误差

允许误差表

1

剪切长度

±

25mm

2

吊筋、拉杆和螺纹钢

13mm

3

弯头的位置

25m

3模板工程

（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐.紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响.立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求.已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

1.4混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定:

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。

5倍；

与侧模应保持5～10cm的距离；

插入下层混凝土5～10cm；

每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动.

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查,如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水.

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛.

（10）混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

5砌体工程

砌体所用标准砖须先浇水湿润。

在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑.砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。

砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7。

5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:

2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平,最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观.阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

1.6阀门井周的回填土

（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与浇注井体同步回填。

（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。

故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425＃水泥：

石头：

水=0.244:

02：

0。

05）,并振捣密实。

（3）、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等.

③在施工中，优先采用立式冲击夯.

（4）、压实工艺:

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯.

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

1.7人孔、井框（盖）安装施工

（1）、对井周进行加固：

在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法是：

①沿井筒周围放加固钢筋箍；

②放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；

③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;

④用临时盖板将井口盖好.

（2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：

①露出预制钢筋砼井圈;

②确定阀门井的井盖标高；

③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；

④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；

⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；

⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

8砂浆抹面以及防水涂层施工

8.1 

材料准备

（1）水泥：

325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致，宜采用同一批号的产品。

1.8。

2砂：

平均粒径0.35～0。

5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

（2）主要机具

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

（3）作业条件

a。

管支墩结构工程全部完成，并经监理验收,达到合格标准。

b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

c。

抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

（4）工艺流程

基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护

基层处理：

将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。

b.抹砂浆找平：

采用1:

2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.

c。

涂抹防水涂层：

采用1.5—2.0mm厚合成高分子防水涂层。

防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

d。

抹砂浆保护:

采用1：

2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

e。

养护：

抹完面后要及时浇水养护,注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.

钢筋砼井、化粪池施工方案

一、工程概述

本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置,钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；

钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm.

座浆、抹三角灰均用1：

2防水水泥砂浆；

流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：

2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；

接入支管超挖部分用混凝土填实。

二、编制依据：

1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；

2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23；

3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006;

4、《工程测量规范》GB50026-2001；

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；

6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

8、《室外给水管道附属构筑物》05S502;

9、《排水检查井》02（03）S515；

10、《室外消火栓安装》01S201；

11、《小型排水构筑物》04S519；

12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。

三、施工总体安排

1、施工组织机构

负责人：

吕广平

施工:

刘在义程文柱

质检：

蔡尚武王满生

技术：

付新才汤昌柏

材料：

洪从亚卢安福

安全：

杨金龙夏延亚

2、质量保证体系

组长：

副组长:

刘在义蔡尚武

组员：

付新才程文柱马益峰汤昌柏

3、安全保证体系：

刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏

4、施工部署及进度安排

（1）、施工部署

健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。

为保证本工程的顺利实施，并满足生产需