监视和测量控制程序Word格式.doc

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监视和测量控制程序Word格式.doc

页次

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1.目的

通过对公司生产之产品、过程(生产、生活中水、气、声、废弃物等)进行可靠准确的监视和测量,以确保:

1.1管理方针、目标、指标的实现及定量掌握其实现程度;

1.2法律、法规的符合性及定量掌握其符合程度;

1.3管理体系的正常运作及发现改进的机会;

1.4生产之产品满足客户需求.

2.适用范围

本程序对公司所有产品、生产和生活中水、气、声、废弃物等监视和测量的管理和控制作出了明文规定.

3.职责

3.1品管部:

负责编制适宜的检测规程.

3.2文控中心:

负责管理绩效的监视和测量、负责与外部有关检测机构的联络,并保存环境绩效检测数据

3.3管理者代表:

负责纠正与预防措施的跟踪.

4.定义

5.作业流程

5.1监视和测量范围包括:

a)各废水排放口;

b)各废气排放口;

c)相关废弃物堆放区;

d)厂界噪音;

e)来料、半成品、成品;

f)内审、管审;

g)客户满意度;

h)环境目标、指标.

5.2环境绩效监视和测量

a)文控中心对各废水排放口进行监视和测量,并填制相应《废水环境监测表》;

若监测不合格,文控中心应依据《纠正与预防措施控制程序》执行.

b)文控中心对各废气排放口进行监视和测量,并填制相应《废气环境监测表》;

c)文控中心对相关废弃物堆放区进行监视和测量,并填制相应《废弃物环境监测表》;

d)文控中心负责每半年与外部相关检测机构进行联络,对公司相关废水排放口、废气排放口、固体

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废物堆放区进行监视和测量,并保存记录;

e)文控中心负责每月对环境目标、指标进行监测,各部门对本部门之环境目标、指标达标状况记录在《XX月管理目标达成状况报告》上,对未达标部门提出纠正与预防措施报告.

5.3产品的监视和测量

5.3.1来料

a)仓管员对来料签收后,填写《IQC检验报告》和供应商提供的检测报告交IQC检验.

b)IQC收到《IQC检验报告》后,依据《IQC作业指导书》、承认样板、图纸等相关资料对来料进行检验,将检验结果记录在《IQC检验报告》上,当IQC判定合格时,IQC在外包装箱上贴上合格标签作入库处理;

当IQC判定NG时,则填写《材料不合格通知书》由部门负责人确认后交采购处理.

c)外协加工产品依《外发产品加工控制方法》进行.

d)采购收到《材料不合格通知书》后,将此单反馈给供应商并要求作出处理及改善措施.

e)若IQC发现来料少数量,则直接在来料单上注明数量并给供应商送货员确认和通知采购部,由采购部要求供应商补足来料.

f)工程部、生产部、品管部负责外发加工产品的检验,具体依《外发加工产品控制方法》进行.

5.3.2制程

IPQC进行首件确认并记录在《首件样板确认报告》上,若首件OK后,将首件挂在机台旁作为作业员自检的依据;

若首件为NG时,要求生产部继续改善直到首件确认合格为止.

a)生产单位自检合格后将成品/半成品,放置于成品/半成品待验区,并填写《产品流程卡》交IPQC检验.

b)IPQC核对《产品流程卡》与实物相符后,方可进行成品/半成品检验与测试作业,依据成品检验规范,MIL-STD-105E表,工程图面,合格样品实施检验.

c)将巡检结果记录在《IPQC抽检报告》上.

d)检验合格之成品/半成品,IPQC在流程卡上签名后,方可转下工序.

e)经检验不合格时,IPQC填写《不合格品处理单》和《纠正与预防措施报告》给责任部门分析原因及改善,并依《不合格品控制程序》处理.

f)出货依据《成品入库与出货控制程序》处理.

g)相关记录应依《记录管制程序》规定保存期限保存.

5.3.3包装

a)检查外观、装配不良等情况,并填写《最终检查状况表》.

b)品管部OQC对产品作相关检测.

c)在检测过程中出现异常开出《不合格品处理单》.

5.3.4出货

OQC依据《OQC出货检验作业指导书》对每批出货产品进行抽样检查并记录《出货检验报告》.

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5.3.5产品

由品管部、工程部检验产品性能是否符合客户产品要求并填写《顾客样板确认书》当达不到要求退还产品公司重新修改.

5.3.6产品若需紧急放行时,需由总经理批准,客户确认后进行.

5.4过程的监视和测量

a)定期(一年)召开管理评审会议;

b)定期(半年)进行客户满意度调查;

c)定期(每个月)进行教育培训、考核;

d)定期(半年)对环境进行监测.

5.5法律、法规符合性定期评价

5.5.1管理者代表于每年二次,组织公司各部门以会议形式进行法律、法规符合性评价,并填制《法律、法规符合性评价表》.

5.5.2评价结果有不适宜时,文控中心应依据《纠正与预防措施控制程序》采取纠正与预防措施.

6.相关支持文件

6.1《纠正与预防措施控制程序》……………………………………

6.2《文件控制程序》…………………………………………………

6.3《成品入库与出货控制程序》……………………………………

6.4《不合格管制程序》………………………………………………

6.5《外发产品加工控制方法》………………………………………

6.6《QA出货检验作业指导书》………………………………………

7.相关记录表单

7.1《废水环境监测表》………………………………………………

7.2《废气环境监测表》………………………………………………

7.3《废弃物环境监测表》……………………………………………

7.4《法律、法规符合性评价表》……………………………………

7.5《出货检验报告》…………………………………………………

7.6《不合格品处理单》………………………………………………

7.7《IPQC抽检报告》…………………………………………………

7.8《最终检查状况表》………………………………………………

7.9《首件样板确认报告》……………………………………………

7.10《纠正与预防措施报告》…………………………………………

7.11《顾客样板确认书》………………………………………………

7.12《XX月管理目标达成状况报告》…………………………………

年月日

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