质量保证措施1精.docx

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质量保证措施1精

万~沙2200KV（万薛、万昭切改）线路工程

质量保证措施

一、质量方针：

保证质量体系有效运行，创国内一流水平，交顾客满意工程。

二、质量目标：

工程一次验收合格率100%

单位工程优良品率100%

分项工程优良频率99%以上

达标投产，创优质工程

三、质量管理组织机构

工程科：

负责技术文件、资料的控制，负责协助供应科对材料的进货验证，深入施工现场执行有关质量规程、规范及各项技术质量管理制度。

质量科：

负责质量管理和质量监督，主持分部分项工程的质量自检工作，参加单位工程的验收。

供应科：

执行质量程序文件，负责物资的质量验证、检验、保管及发放。

做好进货质量记录和产品标识工作，以达到产品的可追朔性，保证物资供应质量。

经营科：

执行有关制度、程序文件、负责工程计划、进度及合同管理工作。

四、质量管理措施

1.质量管理措施及办法

本着“百年大计、质量第一”的宗旨，本工程按照GB/T19002-1994idtIS09002-1994标准，执行我公司现行的质量体系程序文件，实行标准化管理。

〈1〉为保证工程质量，增强施工人员的质量责任意识，本工程实行质量责任制，明确上至项目经理，下至一线人员的质量职责。

〈2〉建立质量考核体系，质量指标做为质量责任制的考核依据，将本着责、权、利相结合，奖优罚劣的原则进行，实行质量否决权。

〈3〉定期召开由项目经理、项目总工及有关人员参加的质量评审会，沟通质量信息，及时研究、解决施工中的质量问题。

〈4〉有效地开展质量教育培训工作，组织施工人员学习规程、规范、作业指导书等技术知识，并经考试合格方可进行施工操作；同时开展广泛的质量活动，增强全员的质量意识，开展技术练兵，加强各公种的技术业务培训，以提高施工人员的技术业务素质。

〈5〉材料的管理

中心材料站隶属于供应科，负责按有关规定对所到材料进行分类保管，做到标识清晰、堆放合理、包装完好、取用方便，并建立系统的帐、卡、物、表管理制度。

严格实行限额领料制度。

材料的检验，按照公司程序文件进行。

检验内容包括外观检查、核对规格型号、取样试验、安装配套性、产品合格证、复检报告（钢材、水泥的检验报告。

发现问题及时按程序文件进行处理。

本工程原材料器材供应包括采购、运输、半成品加工、保管、质检等严格按照我公司的《质量体系程序文件》执行。

属项目法人供应的装置性材料，供应科人员在交货地点接货，对到站货物进行验货，索取出厂合格证、材质证明及试验证书,并负责保管和向施工队分发。

属于我方自购的材料，对合格的供应商进行评审,择优选厂（场）。

钢材、水泥、砂、石、水等材料要采样、送检。

检验报告及其它证明材料送监理单位审查通过后方可使用。

〈6〉严格技术交底程序，关键工序的技术交底资料由工程科组织编写，报项目总工审批后进行交底。

〈7〉施工人员按交底要求的操作方法、工艺标准、质量要求施工，并设专人把关，严格按照“三工序”方法检查工序质量，填写工序交接记录卡。

质检人员按质检计划对关键工序的施工过程进行监督检查，并根据工程具体情况随时进行抽检。

〈8〉加强过程控制的管理，各项施工活动都要纳入质量管理的范畴，即使取得各种纪录，确保施工活动的可追朔性管理。

〈9〉为进一步加强对施工过程控制，工程开工后，将随时接受或邀请监理工程师对本段工程监督检查，对监理方提出的问题认真对待并按有关规定及时处理。

〈10〉工程质量记录由安质科管理、收集、整理、归档，各种记录按规定表格填写，内容真实，清晰完整。

移交资料应符合国家有关规定和合同要求，满足项目法人档案管理要求。

工程科在施工过程中随时抽检记录。

〈11〉发生设计变更后，在施工图上相应部位进行标注、更改。

保证图面与变更统一，利于施工操作。

〈12〉在工程中拟选定以“万昭切改N0~N1大坝孤立档架设”为题目的QC小组，进行质量攻关。

2.关键工序的质量控制

本工程对某些工序或作业内容，设立工序点，高标准严要求，通过严密的管理方法、科学的技术措施，使质量得以保证。

工序控制点如下：

工序管理点

名称

控制目标

（各部尺寸与设计值允许偏差

土石方工程

1.基坑：

基坑埋深：

+80MM，-0；

2.底盘尺寸：

+50MM，-0.8%

3.回填土:

密实度达到原状土的85%

基础工程

1主柱和底座模板的内口尺寸:

-0.8%,底座为土模时:

+50MM,

-0.8%

2.主柱模板倾斜为柱高的0.8%,在底座上的位移:

8MM

3.基础根开:

角钢插入式±0.8%

4.整基基础中心与中心桩位移:

30MM

5.整基基础扭转:

8'

6.主角钢露高:

+5MM,-3MM

7.主角钢倾斜:

0.8%

铁塔工程

1.铁塔整体结构的倾斜:

2.4%

2.保护帽顶面应抹成光滑的拱形

附件工程

1.悬垂线夹安装后,其顺线路位移:

1.1最大位移≤100MM

1.2三相应向同方向偏,相间差≤50MM

1.3各子线线夹应同步,不应使四联板扭转

2.重要交叉跨越的弧垂不能有正误差

3．质量预防措施

分析和预计在下列方面存在有影响工程质量的薄弱环节，拟采取以下措施，以保证施工质量。

序号

质量薄弱环节预测

预防措施

1

基础表面有麻面

1．使用搅拌机搅拌，使混凝土有较好的和易性。

2．指定专人使用机械震捣，加强监督检查。

2

附件安装尺寸偏差

1．测量划印力求精确。

2．必须进行施工互检，并有记录。

3

导线的损伤

1．正确装卸，加强放线前检查。

2．在放紧线的操作中，易触及导线处都有应隔垫。

3．设监护人密切监视跨越架、滑轮处。

4

螺栓紧固定率未达到规范要求

1．正确使用螺栓。

2．采用特殊工具及加长套管。

3．质量检查员用扭矩搬手检查。

五、基础工程质量保证措施

1．组织进场人员进行技术培训，认真学习作业指导书、施工技术方案，掌握施工作业标准。

2．沙石进场要垫苫布并堆放整齐，并要选择合理位置。

3．现场工器具的堆放有序，不得随意放置。

4．工作现场要有明显的工作标牌，注明工作负责人、质检员。

5．每日工作前要由工作负责人说明工作内容和达到的质量要求方可施工。

6．现场混凝土采用机械搅拌、机械捣固，浇筑时要将混凝土沿漏斗和护筒落下，防止混凝土直接掉入产生浆石分离。

7．混凝土浇筑质量检查：

a．塌落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。

b．配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。

c．试快制作数量按规程要求，试块在浇制现场制作，与基础同条件养护。

8．浇筑混凝土前重新复查模板、地脚、插入式角钢的几何尺寸、规格及其他有关的技术数据，并在浇铸中和浇铸后多次复查根开、对角线、外观几何尺寸。

9．为防止现浇基础模板发生胀模、采用钢制顶撑器固定模板。

10．浇铸后十二小时内开始浇水养护，养护时基础表面加遮盖物。

养护期基础表面应保持湿润。

11．基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物浇水保持湿润。

12．模板的搬运要轻拿轻放，保持表面平整且接缝严密。

模板拆除后应立即将表面残留的水泥，沙浆清除干净。

六、铁塔工程质量保证措施

1．铁塔组立工作前应进行工序交接。

基础工程应能保证铁塔组立工程的各项技术数据在规定的范围内。

工序交接填写工序交接卡，并有必要的签证。

2．铁塔组立工作前对全体组塔人员组织学习培训，认真学习施工技术方案、质量标准（要求）、作业指导书。

3．每日工作前工作负责人要向全体施工人员说明工作内容、质量要求，然后开始工作。

4．施工技术方案一经确定不得随意修改，除非经项目总工同意方可更改技术方案。

5．铁塔组立要使用“岗位责任纪录”进行质量管理，现场发现的每个质量缺陷都要有人负责。

6．进入施工现场的塔料应摆放整齐，不得与其他工器具混放。

7．起吊过程中，不得使钢丝绳与塔材发生磨擦。

钢丝绳帮扎点处要垫软物。

8．施工中非主材节电处，不得承受外力。

承受外力的节点处要有水平铁（或水平铁补强）。

9．架线前铁塔螺丝紧固率要达到95%以上。

架线后铁塔螺丝紧固率要达到97%以上。

10．铁塔的其它技术指标严格按规程及作业指导书的要求进行控制。

11．接地钢筋的安装要求工艺美观，引下线应沿角钢、保护帽、立柱贴紧。

七、架线工程质量保证措施

（一）、张牵厂

1．张力机出口导线与邻塔悬挂点的高差角不得超过15°出口导线接近水平时为理想位置。

2．张力机的布置方向应与导线展放方向一致，导线在出线滚轮处的水平转角一般不应大于5°，超过5°用布置在张力机俩侧的对称地锚锚挂的6T手板葫芦进行调整，每相导线在展放前都应进行调整张力机的位置。

3．每个区段的长度宜在5—8公里，使导线通过的放线滑车数不宜超过15个。

4．张牵场的相邻塔应是非直线换位塔和直线转角塔。

5．张牵场宜选在线路大转角耐张塔处，避免压接管过大转角塔。

6．张牵机出口与邻塔悬点高差较大的挡内不宜选作牵张场。

7．导线在张力机出线滚轮上的包络角一般不得大于15°,以免压力过大损伤导线，超过15°则应在张力机前方较高位置设置托线滑车。

8．张力机出口处必须安装放线接地滑车（铝制）。

9．牵引机应布置在线路中心线上，牵引机牵引绳出口与邻塔悬挂点的高差角不宜超过15°以出口牵引绳接近水平时为理想状态。

10．牵引机出口牵15米处布置锚线架和锚线架固定地锚，

锚线架布置应与三相导线对应。

11.牵引每相导线前都应进行调整牵引机位置，使牵引机

出口方向与对应相序方向一致。

（二）、绝缘子安装

1.安装玻璃或瓷绝缘子前进行耐压检查及外观检查，不符合规范要求不得安装。

2.安装合成绝缘子要同五轮放线滑车相连，采用同时提升的方法提升，用钢丝绳提升放线滑车，用小绳辅助提升合成绝缘子。

提升时要防止钢丝绳对合成绝缘子摩擦损伤。

3.合成绝缘子安装施工时禁止施工人员登爬，需上线工作时，应采用软梯。

（三）、放线滑车

1.放线滑车轮槽接触导线部分使用韧性材料以减轻导线与轮槽接触部分的挤压和提高导线防震性能。

2.当出现下列情况必须使用双放线滑车：

a．垂直放线滑车轴方向的荷载超过滑车承载能力时。

b.压接管通过滑车时的荷载超过压接管允许荷载（加保护甲通过试验验定）可能造成压接管弯曲变形时。

c.放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超30°，可能造成导线在滑车上劈股时。

（三）、张力放线

1.导引绳与牵引绳连接应使用旋转连接器；牵引绳与牵引绳连接应使用抗弯连接器；导引绳与良导体架空地线连接使用旋转连接器。

2.需要使用压线滑车时，压良导体架空地线的压线滑车必须用铝制滑车。

3.牵放过程中，导线与地面及被跨越物的距离应不小于：

a.一般山区距地面3米

b.不需要搭设跨越架的道路（只设监护人）距地面5米

c.风沙较大区段，导线距地面5米

d.平衡锤距离越线架架顶1米

4.导引绳、牵引绳均应按计算牵引力验算安全系数，导引绳、牵引绳的安全系数均不得小于3，有重要跨越时宜增加0.5。

5.张力放线施工中要采取下列方法防止导线磨损：

a.导线线轴吊装运输过程中要绑扎牢固,防止线轴碰撞损伤导线。

b.更换线轴时，要保证线轴不变形，拆除包装时不损伤导线，清除线轴边缘上的所有材料、铁钉；并注意导线不与张力机尾车架等硬物相碰。

c.向线轴盘余线时，双头网套连接处进入线轴时，应垫麻包片。

d.接触导线的索具要采用挂胶或垫软物。

e.导线需接触地面时，应垫草袋、苫布、麻包片等物品隔离。

f.卡线器附近的导线应在上面加装350mm长的胶管隔离。

g.导线须与硬物接触时，导线上应安装350mm长的胶管隔离。

h.护线人员要严