液压系统计算表格推荐下载.xlsx

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使使用用说说明明1标标题题宋体，14，加粗，字体红色2淡灰色，输入值，可以编辑3橙色，结果，不可编辑4淡蓝色，参考数据，不可编辑5678910参参考考文文献献1王益群,高殿荣.液压工程师技术手册M.北京.化学工业出版社,20102杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册M.北京.机械工业出版社，20113李壮云.液压元件与系统M.北京.机械工业出版社，2011液液压压缸缸参参数数缸径（mm）杆径（mm）行程（mm）8040100无杆腔面积（c）50.27无杆腔体积（L）0.50无杆腔压力（MPa）有杆腔面积（c）37.70有杆腔体积（L）0.38有杆腔压力（MPa）液压缸面积比1.33体积变化（L）0.13速速度度-流流量量动作速度（M/s）速度（M/min）流量（L/min）电机转速（r/min）伸出0.042.1010.56300收缩0.2012.0045.24差动0.2515.0018.85油油缸缸工工作作面面积积负载力（KN）系统压力（Mpa）效率有效工作面积（c）200161125.00最小工作面积（c）两者比较2.00最低速度（M/min）0.05液液压压缸缸受受力力计计算算（双双作作用用）压力P1（Mpa）压力P2（Mpa）面积A1（c）面积A2（c）合力F（kN）2.300.0050.2737.7011.56液液压压缸缸受受力力计计算算（单单作作用用）工作压力P（Mpa）面积A（c）弹簧弹力F（KN）合力F（kN）12.5075.400.00094.25计计算算结结果果缸径（mm）杆径（mm）行程（mm）系统流量（L/min）系统压力（MPa）804010010.5912.00伸出速度（m/s）缩回速度（m/s）伸出时间（s）收缩时间（s）泵排量（mL/r）1.330.447.630.2335.30说明：

@#@计算结果数据部分是手动输入液液压压缸缸速速度度进缸流量（L/min）伸出速度收缩速度10019.8926.530.330.440.00推力（KN）（18.85）伸出时间收缩时间5.00拉力（KN）18.850.300.23电电机机功功率率油泵排量（mL/r）油泵排量（mL/r）35.300.0035.19系统流量（L/min）10.590.00124150.80系统压力（MPa）12.001.0012.0062.83效率0.85系统功率（Kw）2.490.0024.80泵泵理理论论功功率率进出口压差（MPa）实际输出流量（L/min）理论功率（kw）12.0010.592.12泵泵所所需需机机械械功功率率最小稳定流量（L/min）驱动转矩（N.m）转速（r/min）机械功率（kw）0.12903009.11液液压压马马达达转转矩矩排量（mL/r）进出口压差（MPa）输出转矩（N.m）10012190.99力力质质量量推力（KN）吨（T）80.008.1649.005.00最大推力（KN）（18.85）电机功率（Kw）2.20差动伸出速度单位79.58M/min1.33m/s差动伸出时间单位0.08s电机功率4级380V/50HZ0.250.370.550.751.11.52.2345.57.5111518.522303745557590110132160200250315355电电机机转转矩矩理论功率（kw）转矩（N.m）451432.50泵泵容容积积效效率率理论流量（L/min）实际流量（L/min）容积效率10.591601510.86%泵泵机机械械效效率率理论流量（L/min）进出口压差（MPa）转矩（N.m）转速（r/min）机械效率10.5912.001432.50300.004.71%泵泵总总效效率率容积效率机械效率总效率15.110.0571.11%容容积积计计算算经验系数流量容积aQV=Q*aL/minL6400.002400.00体体积积计计算算长宽高ABCmmmmmm1200900690管管路路内内径径系统流量压力管路内径回油管路内径Qd=4.61*（Q/4）0.5d=4.61*（Q/2）0.5L/minmmmm400.0046.165.2管管道道壁壁厚厚安全系数20#钢抗拉强度承受压力SbPMpaMpa341025液液面面高高度度差差计计算算无杆腔体积液面高vC=V*106/（A*B）Lmm0.500.47油油箱箱散散热热面面积积允许温升输出功率系统损失功率tPPL=P*0.15kwkw10101.5油油箱箱自自然然通通风风最最小小有有效效容容积积输出功率总效率系统损失功率PPL=P*（1-）kwKw300.873.9散热系数油液温升油箱散热容积Kt=t1-t2V103*PL/（0.065*K*（t1-t2）30.5W/（m2*）m3815353.55水水冷冷却却器器散散热热面面积积系统发热量油箱散热量冷却器热交换量PL=P*（1-）PTPC=PL-PTkwkwkw30030液压油进口温度液压油出温度平均温度差T1T2T=（T1+T2）-（t1+t2）/2554012.5冷冷却却水水量量油的流量油的密度油的比热容QCL/minkg/m3kJ/（kg*）2329001.88水的流量水的密度水的比热容Qs=C*T/（Cs*s*t）sCsm3/hkg/m3kJ/（kg*）8.4110004.2风风冷冷却却器器散散热热面面积积系统发热量油箱散热量冷却器热交换量PL=P*（1-）PTPC=PL-PTkwkwkw4.404.4液压油温度冷却介质温度平均温度差T1+T2t1+t2T=（T1+T2）-（t1+t2）/2403010系统压力经验系数a注：

@#@油箱公称容量大于本系列10000L时，应按GB/T3212005优先数和优先数系中R10数系选择。

@#@体积有效容积油箱空气容量V=A*B*C/106V1=V*0.85LL10%15%745.2633.42吸油管路内径流速d=4.61*（Q/0.8）0.5v（m/s）mm高压胶管通径：

@#@6/8/10/13/16/19/22/25/32/38/45/51102.9钢管通径：

@#@3/4/5；@#@6/8/10；@#@12/15/20/25/32/40/50/65/80/100管子内径壁厚d=P*d*S/（2*b-P*S）管子承受的压力mmmm安全系数S606.04管管内内流流速速管路内径流速说明：

@#@对于压力管，当压力高、流量大管路短时取大值，反之取小值；@#@当系统压力p2.5MPa时，取v=2m/s,当P=2.514MPa时，取v=34m/s，当p14MPa时，取v5m/s；@#@对于行走机械，当P21MPa时，取v56m/sd4Q/（d2）mmm/s901.05油箱散热系数K（液压工程师手册）散热系数油箱散热面积油箱散热情况KA=PL/（K*t）整体式，通风差W/（m2*）m2单体式，通风较好150.01上置式，通风好强制通风式环境温度油液最高允许温度t2t1油箱散热系数K（液压元件与系统）通风条件2540差良好风扇却循环水冷却散热系数散热面积种类kAPC/（T*k）水冷却式W/（m2*）m23506.86风冷却式冷却介质进口温度冷却介质出口温度制冷t1t23040油进出口温度差T=T1-T215水进出口温度差t=t2-t110散热系数kW/（m2*）116散热面积APC/（T*k）m23.79行走机械p2.5MPa2.5MPa6.3MPa122457612液压泵站油箱公称容量系列（JB/T79382010）/L2.5、4.0、6.3、1016、25、40、63、100160、250、315、400、500、630、800、10001250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000吸油管压油管回油管短管及局部收缩处0.51.5261.52.510P7MPAP17.5MPA864散热系数K112829575874142341散热系数K81014202025110175散热系数K注：

@#@油箱公称容量大于本系列10000L时，应按GB/T3212005优先数和优先数系中R10数系选择。

@#@高压胶管通径：

@#@6/8/10/13/16/19/22/25/32/38/45/51钢管通径：

@#@3/4/5；@#@6/8/10；@#@12/15/20/25/32/40/50/65/80/100说明：

@#@对于压力管，当压力高、流量大管路短时取大值，反之取小值；@#@当系统压力p2.5MPa时，取v=2m/s,当P=2.514MPa时，取v=34m/s，当p14MPa时，取v5m/s；@#@对于行走机械，当P21MPa时，取v56m/s油箱散热系数K（液压工程师手册）油箱散热系数K（液压元件与系统）种类列管式350580波纹板230815风冷116175机械制冷冷却效果最好润滑系统2530重重量量计计算算（4545锻锻）长宽高体积材料密度ABCV=A*B*C/106mmmmmmLg/cm3100501000.57.851.通油孔道的直径系统流量吸油孔道高压孔道回油孔道Qd=（4Q/1）0.5d=（4Q/3）0.5d=（4Q/2）0.5L/minmmmmmm255.63.34.02.连接孔的直径

（1）固定液压阀的螺纹孔应与阀的定位销和螺钉孔直径相同

（2）连接集成块组的螺栓规格可类比相同压力等级的系列集成块的连接螺栓确定3.起吊螺钉孔的直径单个集成块质量在30kg以上时，应按质量和强度确定螺钉孔直径4.油孔间的壁厚及其校核（45钢）材料抗拉强度安全系数孔道直径最高工作压力压力油孔壁厚bndp=pdn/2bN/mmmmMPamm60066160.48种类工作压力Mpa厚度mm单重数量总重热轧钢板约35160kgkg灰口铸铁约14-3.9327.85球磨铸铁约35-铝合金锻件约21-

（1）与阀油口相连孔道直径应与液压阀的油口直径相同；@#@

（2）与管接头相连孔道直径按表格计算油液流经孔道吸油孔道高压孔道允许流速（m/s）0.51.52.55说明高压孔道：

@#@高压时取最大值，反之取最小值；@#@孔道长的取小值，反之取大值；@#@油液粘度大时取小值最高工作压力p7MPa717.5MPa安全系数86

（2）连接集成块组的螺栓规格可类比相同压力等级的系列集成块的连接螺栓确定工艺性焊接性相对成本一般一般100一般一般150好不可200一般不可210好不可1000回油孔道1.52.517.5MPa4高压孔道：

@#@高压时取最大值，反之取最小值；@#@孔道长的取小值，反之取大值；@#@油液粘度大时取小值负负载载计计算算工作负载导轨摩擦阻力负载惯性负载重力FWFf=*GFa=（G/g）*（v/t）GKNKNKNKN8000601530.61600动=0.1，静=0.2工工作作压压力力选选择择设备类型机床磨床组合机床龙门刨床工作压力p（Mpa）0.82.03528液液压压缸缸计计算算最大负载（KN）系统压力背压机械效率Fp1p2cmNMpaMpa980000.00200.50.95液液压压缸缸流流量量计计算算缸径杆径无杆腔面积有杆腔面积DdA1=D2/4A2=（D2-d2）/4mmmmcm2cm2140100153.9475.40泵泵最最大大工工作作压压力力计计算算工作压力进油路管道压力损失压力储备量最大工作压力p1pn=1.251.6Pn（p1+p）*nMpaMpaMpa80.51.411.9电电动动机机功功率率泵限压压力泵输出流量总效率电动机功率PBqpPPBqP/MpaL/minkw12.002560.8560.24液液压压缸缸壁壁厚厚计计算算最大工作压力安全系数试验压力液压缸内径PspyDMpaMpamm16.001.524125缸缸盖盖厚厚度度计计算算缸盖止口内径缸盖孔的直径有效厚度（无孔）有效厚度（有孔）D2d0t0.433D2（Py/）0.5t0.433D2（PyD2/（*（D2-d0）0.5mmmmmmmm1109023.3354.72最最小小导导向向长长度度计计算算速度变化量加、减速时间外负载vt0.010.5sF=FW+Ff+Fam/ssKN50.29590.61仅作参考，与工况有关农业机械或者中型工程机械液压机、重