SAP生产操作手册.docx

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SAP生产操作手册

理解SAP两大主体路线：

物料路线（MM）和计划路线（PP）。

物料路线：

采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：

客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上，财务把关所有过账记录。

生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。

SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。

一、领料

领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。

一）按单领料

事务代码是ZPP013H。

双击进入后的界面：

入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。

批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料

事务代码是创建预留MB21。

输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。

接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。

系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23

MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。

输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。

预留修改好之后，预留号不变化，可直接打印。

MB23功能是查询预留单，可查询预留物料和仓库过账数量。

如右图，REACH152物料有两行数据，第一行是预留数量，第二行数据就是仓库发料数据。

若发料数量等于预留数量，则是完全发货；若大于预留，则是超预留发料；若小于，则是未完全发货。

这三种情况都有出现的可能，第三种情况对领料的影响最大，空预留会占用仓库的库存数据，仓库相应物料的库存数据满足不了申请预留数量，不能领料。

处理办法是清除空预留。

四）空预留清除

空预留定义是物料在系统操作中建立了预留，但是仓库没有过账。

产生的原因有两点：

1、生产同事（或其他同事）建立预留的时候部分物料数据出现了错误，其重新创建预留，那个有物料错误的预留就会占用部分物料的库存数据，主要出现在辅料领用；

2、物料预留与仓库物料库存内外销不对应，仓库同事从另外一个工厂发料，此物料预留没有清除，导致空预留，此情况主要出现在原材料领用。

空预留会占用系统账面数据，导致不能建立新的预留，需要清除空预留。

首先是需要根据物料号找到相应时间范围内的预留号，事务代码：

预留清单—MB25；其次是用MB22即可清除空预留。

输入MB25，进入到下图界面，依次输入物料号、工厂和需要查询的日期范围，执行。

查看差额数量列，如图，找到对应的预留号，用MB22修改。

理解预留清单里面几个参数：

需求数量即是创建预留的数量，差额数量=需求数量—仓库发料数量，此值可以为正数或者负数。

复制对应的预留号，用MB22进入如下图界面，找到未完全发货的物料，点击对应的“FIS”和“D”方框，点击过账即完成一个空预留清除。

清除后的预留物料变成灰色，不能再操作。

二、打印领料单

打领料单的事务代码是ZMM003，双击进入后，输入工厂代码和对应的预留号，回车就可以了。

如右上图，单击界面左边的小方框，选中此预留单，单击打印选项，进入打印界面。

选择打印机后，点击打印预览，查看要领的料是否都有申请领料。

这是领料单样板。

确定物料正确后，可点击界面左上角“文本”按钮，点击打印，就可以打出领料单了。

三、投料

一）按单投料

仓库把预留申请的账在系统中做完后我们才能做投料工作。

投料的事务代码包括物料转仓（ZPP019）和工单批量发料（ZPP022），先做ZPP019，后做ZPP022。

双击进入调仓界面，输入工厂和订单号后的界面：

选中欠拨数量栏，Ctrl+C复制；点击调拨数量，Ctrl+V。

然后点击全选按钮，点击检查，逐条修正调拨数量；库存不足的项次取消选择；点击审核，查看物料凭证有无错误提示。

调仓时需要明确仓库1、库存数量1对应的是投料仓9001及库存，与工单内外销一致；仓库3和库存数量3对应的非投料仓的9001及库存，9007仓位暂时未使用。

当库3没有库存时，不能满足调拨数量，取消选择即可。

当仓库3库存数量小于组件需求时，需要调整需求数量和调拨数量与库存数量一致才可调仓。

ZPP022进入投料界面，输入工厂、库存地点和生产订单号。

点击全选按钮，点击发料过账，投料成功。

二）副产品和半成品投料（B*/M*）

现行ZPP019只能做9001和9007库位的转仓，由于有一些指令单的物料库存不在9001和9007仓位，或者内外销库位不对应，也就需要从9004仓位投料。

操作方法分两种：

1、内外销相同时，直接用ZPP022投料，库存地点输入9004即可投料；

2、内外销不同时，如一个外销单，其物料库存在内销仓9004，此时就需要先从内销9004转仓到9001，操作方法是MB1B—311—工厂（1000）—库存地点（9004）—回车—接收库存地9001—输入转仓物料名、数量和批次—过账保存，后续就用ZPP019调仓，ZPP022完成投料。

这两种操作是针对副产品和半成品的数据在生产部的9004仓位的情况。

三）按物料投料到订单

MB1A—移动类型261—工厂—库存地点（9001/9007/9004）—到订单—输单号—回车

投料数量可以修改，批次栏输入*键，数量确定后点击过账键，系统自动分配批次。

当默认库位不能投料时，可直接修改投料库位，完成投料。

这种方法与按单投料相比，工作效率很低，最多只能5张单同时投料，不能大批量操作；而且不能调节内外销，因此不经常使用。

四）取消投料

取消投料很有多种原因。

如投料数量与成品入库数量差异很大，需要调整投料；指令单的BOM表数据不正常，导致投料错误；正在生产的大单，可能会取消某几款料，而去满足其它小订单的需求。

1、MBST，按物料凭证号取消投料，需要用物料凭证清单（MB51）找到物料的凭证号；

点击执行后进去如上图界面，点击“详细清单”，即可查看每一笔过账记录对应的物料凭证号。

复制对应的物料凭证号，输入凭证年度，回车后进入下图界面，点击“取消全选”，使用“翻页键”找到对应指令单的物料，点击过账即可。

2、MB1A，可实现取消单个物料的部分投料，MB1A—移动类型262—1000/1100—9001—发货—依照参考取消—到订单—取消全选—选择物料—输入需要取消投料的数量—保存—选择“是”。

MBST与MB1A的异同点：

相同点：

1、都可以完成取消一款或多款物料投料；

2、对应的移动类型都是261。

不同点：

1、MBST取消一款料全部投料数据，MB1A可取消一款料的部分投料数据，如投料100kg，前者只能取消100kg数据，后者可只取消15kg；

2、MBST冲销物料凭证，只要凭证包含的投料信息都可以取消；MB1A一次性最多取消5张工单投料；

3、物料批次号差异，MBST冲销物料凭证，冲销掉的物料返回其投料时的物料库存地和批次号，MB1A取消投料数据，操作后会产生新的物料批次号，库存地可自由选择，但须保证正确的逻辑关系。

五）投料异常处理

投料异常一般包括调仓异常、物料占用、其它用户冻结储备（工单打开）、短缺未限制使用的物料（库存不足）、销售订单存货**************不存在（特殊库存）。

1、调仓系统名称叫紧急出入库（J61和J62），J61是入库，J62是出库，先出现J62，后出现J61；异常解决详见“五、其他操作,六）调仓失败与冲销（ZPP19A和mbst）”,P18。

2、出现物料占用时，可查看物料被锁定信息，直接找到对应的账号名称，询问操作者及时过账并退出物料占用，一般出现在仓库发料及财务做物料审核的情况。

3、短缺未限制使用的物料就是物料库存不足，一般只有大罐油出现此情况，解决办法是查看物料库存，确认仓位后重新做欠拨解欠（调仓）动作。

4、出现用户冻结储备的原因是有SAP用户打开你正在做投料的工单，联系相关同事及时处理并关闭工单即可，一般出现在修改工单组件数量的情况。

5、特殊库存是指对于余料和加工料在工单组件里会标识特殊库存“1”，投料时需要找到物料对应的工单，并用CO02把工单组件特殊库存标识删除，点击保存即可。

查找特殊库存有两种方式：

一是通过检查投料界面余料F*和加工料K*找到对应的工单号，用CO02删除对应组件的特殊库存标识“1”；另一种方法是用COOIS功能输入销售订单号和行项目找到订单号，去除特殊库存标识即可。

图例—两种查找特殊库存工单号操作界面

6、投料中无物料库存或者库存数据低于投料数据的现象出现几率是最大的，原材料、余料等掺用料、模头胶、橡胶组用料、批量翻余料等，不同类别的物料库存数据问题有对应的细微差异的处理办法，处理办法详见“六、月末盘点，二）投料调账，1、补投料”，P20。

四、报工

一）按单报工（CO11N）

依次操作：

订单—班次—记账日期—回车—产量（返工、返押数量）—机器工时—人工工时。

然后是做废品和副产品的入库。

在当前界面点击货物移动，依次输入物料代码—数量—库存地—移动类型。

报废品包括落地胶、落地粉和网头胶等不能回收的物料；副产品就是模头胶，包括软质、硬质和橡胶三类。

废品：

SO01—数量—工厂—9008—521；副产品：

F7100B001（软质）、F7200B001（硬质）、F2200B001（橡胶—数量—工厂—9004——531。

二）批量报工（ZCO11N）

鉴于生产部需要导出生产进度报表，来计算员工的产量。

公司IT部开发了批量报工程序ZCO11N。

输入订单号进入的界面：

填写内容：

机台号—产量—（报废及返工—返押数量）—班次—开始时间—结束时间—（打粉员—押出员）—副产品及数量—停机原因和时间—点击全选和报工。

报工成功后整个操作界面会变成不可操作的灰色，左下角会提示报工完全；若报工不成功，即使左下角提示报工完全，但是最后一列的报工错误消息会有提示确认号与订单号不对应，未报工的单呈白色，还可继续操作。

批量报工程序不能多人同时使用，否则就会出现这种情况。

这种情况已和IT部讨论过，他们说是缓存不足的问题，暂时解决不了。

我们自己的方法就是一个单连续报工5、6次，有可能报工成功，但是会浪费很多时间；否则只能退出，先做其它订单的报工，过一段时间再重新做这个单；也可用CO11N来做报工。

批量报工的程序没有达到取代文员手工录入产量的目的。

原因有两点：

1、计算机台产量时每个机台都有不同的折算系数，最后统计产量时所得值与员工填写的报