含铬电镀废水处理技术方案文档格式.docx
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⑶厂方提供的一些基础数据。
⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。
3.设计参数
3.1废水进水水质、水量
⑴根据同类企业的情况，预计本方案进水水质如下表3.1：
⑵废水水量：
30m3/d。
3.2出水排放标准
废水排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）即：
第一类污染物：
Cr6+≤0.2mg/L，总铬≤1.0mg/L
第二类污染物：
总锌≤1.5mg/L，SS≤50mg/L，pH＝6～9
3.3处理能力
经现场踏勘实测，在生产过程中，产生的废水量平均约为2m3/h，生产按12小时单班制，则生产废水产生量为24m3/d，考虑到水量变化以及设计裕度（取Kz=1.25），设计日处理能力为Qmax=30m3/d，废水处理与生产同步，采用12小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=2.5m3/h。
4.工艺选择
目前国处理含六价铬等重金属离子电镀废水主要有两种方法：
药剂还原—沉淀法、铁屑电解法。
药剂还原—沉淀法是一种大众化处理方法，历史较长，方法较为成熟。
其不足之处在于：
如果采用NaHSO3、N2H4·
H2O等还原剂，不加其它混凝剂，出水难以达标。
如果采用硫酸亚铁还原剂，则污泥量较大，反应时间长（大于30分钟），并且药剂还原法要求的自动化程度较高。
铁屑电解法是近些年来发展起来的一种处理方法，其优点在于：
对含铬电镀废水处理技术方案3废水水质变化适应性较强；
反应时间短；
去除六价铬和重金属络离子效果好；
其缺点是不适合高浓度废水（重金属离子浓度≤15mg/L）,维护不当容易造成铁屑板结，影响处理效果。
4.1药剂还原—沉淀法
药剂还原法主要是利用六价铬的氧化能力，向废水中投加一定量的还原剂（可采用焦亚硫酸钠或亚铁离子），在酸性条件下使其发生氧化还原反应，将Cr6+还原成Cr3+，再经调节pH值后，形成Cr（OH）3沉淀去除。
其余重金属离子则形成氢氧化物沉淀。
上述反应方程式如下：
H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2（SO4）3+3Na2SO4+4H2O
Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+Cr3++3OH-=Cr（OH）3↓
Fe3++3OH-=Fe（OH）3↓
Fe2++2OH-=Fe（OH）2↓Cu2++2OH-=Cu（OH）2↓Zn2++2OH-=Zn（OH）2↓
Cd2++2OH-=Cd（OH）2↓酸、碱废水：
H++OH-=H2O
4.2铁屑电解法
“铁屑电解法”主要是以经过活化的工业废铁屑为原料，利用原电
池原理所引起的电化学、化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、共沉等多种处理原理的综合效果，将废水中的重金属等有害离子去除。
Cr6++Fe=Cr3++Fe3+Cr3++3OH-=Cr（OH）3↓Fe3++3OH-=Fe（OH）3↓
4.3工艺选择
基于上述原因，根据现有废水特性—水量较小、含铬浓度高的特点，并结合现有废水处理情况，本改造方案采用药剂还原—沉淀法。
5工艺流程
5.1工艺流程简图
5.2工艺流程说明
来自电镀车间的含Cr6+等漂洗废水首先流入废水调节池，调节水量、均质，然后由泵打入还原反应池，并调节pH值及投加还原剂，经充分反应后流入中和反应池，在此与酸碱废水混和并调节pH值、投加少量助凝剂后，流入斜管沉淀池进行泥水分离，上清液经过滤后各项指标均达到国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，可达标排放。
沉淀池中的污泥和砂滤池的反冲水均排入污泥池，然后由浓浆泵打入板框压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥外运作填埋处理。
5.3废水处理主要构筑物及设备
⑴废水调节池：
用于均质、水量，确保后续工序稳定运行。
设计水量：
qh=2.5m3/h
有效容积：
28m3
规格：
L×
B×
H=4.5×
2.5×
3.0m
有效水深：
2.5m
停留时间：
HRT=11h
数量：
1座，地下钢砼，壁做防腐处理。
配套设备：
a、废水提升泵：
用于将废水提升至还原反应池。
型号：
TQH40-125A
性能参数：
Q=5.0m3/hH=15mN=0.75kW
2台（1用1备）
b、液位控制器
2台（1用1备）
⑵还原反应池：
用于将Cr6+还原成Cr3+。
H=1.0×
1.0m×
3.5m（h）
3.1m
停留时间HRT=70min
1个，钢砼，环氧玻璃钢防腐。
a、搅拌机
功率：
N=0.75KW,桨叶防腐，非标定制
1台
b、PH计
1套
c、ORP仪表
⑶絮凝反应池：
用于调节PH值，加入助凝剂搅拌，并使Cr3+形成氢氧化铬沉淀。
停留时间HRT=65min
⑷斜管沉淀池：
进行泥水分离。
2.0m×
表面负荷：
q=0.625m3/m2.h
27m3
HRT=3.6h
1个，钢砼，环氧沥青防腐。
a、斜管填料
孔径50mm，长1m
3m3
⑸多介质过滤器：
用于去除废水中微量悬浮物。
D×
2.0m（h）
滤速：
3m/h
1个，钢衬胶。
a、橡胶等
若干
b、压缩机：
用于多介质过滤器清洗。
Q=0.8~1m3/min
1台
c、过滤泵：
用于多介质过滤器进水。
Q=15m3/hH=20mN=1.5kW
⑹污泥池：
用于临时贮存沉降污泥。
H=3.0×
3.0m×
3.0m（h）
a、浓浆泵：
用于将浓缩池污泥打入压滤机。
I-1B2.5″
Q=3m3/hH=50mN=2.0kW
⑺清水池：
用于出水、反冲洗，消防等。
1.5m×
3m（h）
2.65m
12m3。
1座，钢砼结构（防渗、防腐）。
a、反冲泵：
用于反冲多介质过滤器。
TQL65-160（I）A
Q=15m3/hH=30mN=2.5kW
⑻压滤机间：
用于存放板框压滤机、加药罐、药剂等
尺寸：
H=8.5×
1.8×
3m
钢构架，彩钢棚，数量1座
a、加药泵
20CQ-12
Q=2m3/hH=12mN=0.37kW
4台（3用1备）
b、药剂槽
800×
800（PVC制）
4个
c、溶药搅拌机
N=0.37KW,桨叶防腐，非标定制
4台
d、板框压滤机：
用于污泥脱水。
XAY30/800-U-IN=1.5kW
5.4土建结构设计
5.4.1建筑设计
废水处理区建筑物为综合机房一座，主要为污泥脱水间和加药间。
结构形式由业主自定。
5.4.2结构设计
污水处理构筑物均为蓄水构筑物，主要采用整体现浇钢砼结构。
5.4.3主要工程材料
1、砖选用MU7.5。
2、砂浆选用：
基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。
3、混凝土：
建筑物选用C20砼；
构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。
抗渗标号S≥6。
4、钢材：
采用Ⅰ（Ф）级、Ⅱ（Ф）级钢，电焊条用E43、E50。
5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草杂物，级配合理。
6、石灰采用纯净块灰并预先化桨待用。
5.5公用工程
5.5.1电气
本项目电机功率统计表如表5-1
序号
设备名称
额定功率（Kw）
数量
装机总功率（Kw）
最大使用功率（Kw）
备注
1
提升泵
0.75
2
1.5
一用一备
反应搅拌机
3
2.25
溶药搅拌机
0.37
1.11
4
加药泵
1.48
三用一备
5
压滤机
6
浓浆泵
2.0
合计
电源由业主以电压等级为380/220V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量为9.84Kw，实际最大使用功率为8.72Kw。
动力设备保护按厂现有系统，接地电阻为≤10欧姆。
5.5.2给排水
给水利用厂区自来水，用DN30自来水管接入，主要用于溶药水，压滤机用水及操作工生活用水。
5.5.3劳动定员
本工程劳动定员为2人。
其中操作人员1人，技术管理1人。
5.5.4自动控制
本项目主要的控制仪表有：
液位控制器2套，与提升泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；
PH
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