某栋北轨道大巷施工作业规程模板Word文件下载.docx
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第一章:
概况………………………………………………………………4
第二章:
巷道布置…………………………………………………………4
第三章:
施工方法…………………………………………………………6
第四章:
支护方式及施工工艺……………………………………………9
第五章:
主要生产系统及施工设备………………………………………10
第六章:
劳动组织及正规循环作业………………………………………13
第七章:
安全技术措施……………………………………………………14
第八章:
文明生产及煤质管理……………………………………………24
第九章:
避灾路线…………………………………………………………26
中阳鑫隆煤源公司6/4#北轨道大巷
施工作业规程
第一章概况
一、巷道名称
中阳鑫隆煤源公司6/4#北运输大巷
二、巷道用途
为开采6#煤、4#煤层运输用
三、编制依据
根据太原明仕达煤炭设计院设计的鑫隆煤源有限公司6/4#北轨道大巷施工图纸;
鑫隆煤源有限公司井巷工程施工联系单;
《煤矿安全规程》;
《矿山井巷工程施工及验收规范》;
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
四、工程概况
鑫隆煤业有限公司6#北轨道大巷位于6#北回风大巷西侧,,在(北回风转)测量导线点往北133m的停头位置延续开掘。
该巷道沿6#煤层顶板割底施工,具体变坡位置及施工距离由测量控制,方位0°
00’00”,巷道设计总工程量约470m。
巷道设计为距形断面,掘进断面为11.76m2,毛宽×
毛高=4500×
2650mm净断面为10.50m2,净宽×
净高=4200×
2500mm,支护形式为锚网喷联合支护,喷浆厚度150mm,锚杆采用Ф18×
mm等强螺纹杆锚杆,间排距800×
800mm,起锚距离250mm;
金属网采用Ф6钢筋制作,网片规格×
1000mm,网格100×
100mm金属网;
搭接长度100×
100mm;
锚杆锚固力不小于15T。
五、地质及水文地质情况
本井田位于河东煤田中段,区域构造位置得于吕梁山复背斜之次级构造五家会—王老婆山背斜西翼,受其影响,井田范围总体呈一走向近南北,向西倾状的单斜构造。
局部略有次级起伏,地层倾角大部平缓,一般为4°
~6°
左右,南中部稍陡,可达8°
~15°
。
井田内未发现陷落柱等其它构造现象,井田地质构造总体属简单。
井田内地表大部分为第四系黄土覆盖,仅在较大沟谷中有基岩裸露。
根据地表分布和钻孔揭露情况,井田范围积层由下而上依次为奥陶系中统峰峰组(Q2f)、石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、二叠和系下统下石盒子组(P1x)、二叠系上统上石盒子组(P2s)、第四、第三系(Q+N)地层。
第二章巷道布置
一、施工巷道与其它巷道的关系
6#北回风大巷东临正在施工的6#北回风下山相临,与10#皮带运输巷成立交,其它无巷道相邻关系,采掘情况无影响;
巷道施工方位为0°
00’00”。
二、巷道布置平面图(见初步预定平面图)
三、巷道拔门位置
X=7762.4165Y=6278.729
四、巷道断面形状及断面尺寸
1.断面形状:
断面均为矩形巷道。
2.断面尺寸:
(见附图)。
3.供风、供水管路距离底板1.3m,风筒距底板1.8m,均吊挂在巷道右侧,电缆距离底板不低于1.5m,吊挂在巷道左帮,监测电缆、信号电缆在上,动力电缆在下,电缆间距不小于100㎜,临时轨道中心线与巷道中心线一致,轨距600㎜,轨枕间距1000㎜。
第三章施工方法
第一节施工方案
一、施工顺序
首先从6#回风下山车场开口施工6#北回风下山平车场,施工6#北回风下山与6#轨道下山联络巷,再施工6#煤北回风下山。
二、施工方法
前期采用YT28型高频凿岩机,配以六角中空钢钎钻孔,钎杆为Ф22*2200㎜,钎头为Ф38”一”字型。
爆破许用水胶炸药,毫秒延期电雷管引爆,MBF—100型发爆器起爆。
炮眼眼深度2.0m,循环进尺1.8m,P—60B型耙装机装岩,1吨U型号矿车运输,55KW调度绞车牵引,副斜井2.5米提升机串车提升至地面,地面翻滚笼卸矸,Z50装载机排矸。
MQT120J型锚杆钻机打拱部锚杆,PZ—5B型号喷浆机喷射砼支护,工作面凿岩与6m以后的耙装机装岩或接轨移机同时进行。
每茬炮后先打拱部锚杆眼,边打边安装锚矸,而后在打掘进眼时,将拱部及两帮锚杆补齐。
后期采用S-160A型综掘机掘进,皮带运输方式,风镐扩巷,刮板机、S-J80皮带机联合运输,多工序平行、交叉作业,一次成巷的施工方法。
第二节打眼爆破施工
1.炮眼布置三视图(附图)
2.爆破说明书(附表)
采用菱形掏槽,掏槽眼深2.2m,其它眼深2.0m,周边眼眼距400㎜,正向装药结构,爆破联线采用串并联方式。
3.爆破要求及措施:
a.严格控制按爆破作业图表进行钻眼、装药、联线;
b.严格执行放炮管理措施。
c.视围岩变化情况及时调整爆破参数。
4、综掘施工工艺流程及切割头行走路线图
第四章支护方式及施工工艺
第一节超前临时支护
一、超前临时支护的选择(形式、材料、规格)
1.点柱支护:
超前支护选用金属可伸缩支架做安全点柱支护顶板,不少于三根,并配不少于三桶的圆木做安全点柱。
2.喷浆支护:
在超前支护的掩护下,对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护,使巷道轮廓基本形成。
喷射混凝土强度C20,混凝土配合比为水泥:
黄砂:
碎石=1:
2.54:
2.77,水灰比为0.45,速凝剂掺入量为水泥重量的4%,水泥选用P·
O42.5水泥,黄沙为中、粗砂,碎石子粒径为5~10mm。
二、超前、临时支护的施工工艺
放炮后待炮烟散净,严格执行”敲帮问顶”制度,及时找尽顶板的浮矸危岩,对于顶部及肩窝找不尽但亦有裂缝的危岩要使用可伸缩金属支架进行超前支护。
采用金属可伸缩支架做超前支护时,应在超前支护的掩护下,进行巷道初次喷射混凝土临时支护,喷砼厚度30~50mm,一方面使巷道围岩及时封闭,减少岩石风化;
另一方面使巷道轮廓基本成形,减少巷道断面应力集中,也为下一步锚、网安装和支护提供良好的条件。
三、超前、临时支护的质量要求
采用金属可伸缩支架支护顶板时,点柱必须打在硬底上,且柱帽必须用木楔刹实,牢固可靠,如没有硬底,必须穿木鞋,木鞋规格为300×
200×
150,临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形,加强喷射质量,减少回弹率。
第二节永久支护
一、永久支护的选择(型式、材料、规格)
采用锚网喷联合支护,锚杆采用Ф18mm、L=mm等强锚杆,锚杆间排距@800×
800mm,配合Ф6盘条钢焊接网格@100×
100钢筋网支护,钢筋网长mm,宽1000mm;
锚杆托盘为δ10mm厚钢板,托盘尺寸为150mm×
150mm,并喷射C20砼,喷射砼配比为水泥:
黄沙:
碎石子=1:
2.45:
二、永久支护的施工工艺
1、锚网喷支护:
巷道临时支护过后,及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护,打锚杆时,应从中顶向两侧打一到两排护顶锚杆,每排5根并挂网支护,在确保安全后再进行出矸打帮部锚杆,进行初喷,初喷厚50~100mm,最后喷浆成巷。
拱部锚杆使用锚索机造孔(若岩性坚硬,使用锚索机造孔困难时可用凿岩机造孔),拱部以下采用7655凿岩机造孔,眼打好后,用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘,然后内置3卷K2340树脂锚固剂,用炮棍将其轻推至眼底,开始搅拌药卷,搅拌时风动锚注器要快转慢进,搅拌时间为20~30秒,锚杆注到位后固定好杆体,待锚固剂凝固5分钟后退去锚头,7分钟后压网并上紧压板。
锚网安装铺设完成后,进行永久喷浆支护,砼强度为C20,永久喷浆厚度150mm。
喷浆要求挂线并一次成巷,达到工程验收标准。
2、喷浆支护:
在超前支护的掩护下,对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护,使巷道轮廓基本成形,喷射混凝土强度C20,混凝土配比为水泥:
2.77,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的4%,水泥选用P·
三、永久支护的质量要求
1、巷道掘进宽度允许偏差0~+200;
巷道掘进高度允许偏差0~+200。
2、锚杆采用金属强力锚杆,Ф18mm、L=mm,锚杆间排距800mm×
800mm,允许误差为±
100mm,锚固长度1200mm,托板采用10mm厚钢板制作,其规格为长×
宽=150mm×
150mm。
3、锚杆外露长度为0~50mm,锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直,其夹角不小于75°
4、锚杆眼深为mm,允许误差为0~-50mm。
5、锚杆垫板为150×
150×
10mm金属钢板,锚杆垫板要紧贴岩面,螺帽要上紧,其扭矩为不小于120N·
M,锚杆抗抜力煤巷不小于30KN,岩巷不小于60KN,锚杆要二次紧固,而且二次扭矩为不小于200N·
M。
6、金属网采用Ф6mm盘条钢筋焊接而成,长×
宽=mm×
1000mm,网格@100×
100mm,金属网格搭接不小于100mm,每隔300mm要用14#铁丝连接。
7、永久支护喷射混凝土配比为水泥:
O42.5水泥,黄沙为中、粗砂,碎石子粒径为5~10mm,喷浆厚度为150mm,喷射砼强度等级C20。
8、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面,喷浆时必须保证喷浆厚度,喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次,并坚持洒水养护28天以上。
同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。
第五章主要生产系统及施工设备
第一节主要施工设备
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
备注
凿岩机
YT28型
台