钢结构制安油漆质量自检查表格1128Word格式文档下载.docx

钢结构制安油漆质量自检查表格1128Word格式文档下载.docx

《钢结构制安油漆质量自检查表格1128Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制安油漆质量自检查表格1128Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.除锈：

经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽、即时涂刷底漆。

对采用人工加机械除锈的钢材表面严禁有锈皮。

涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

2.油漆的稀释剂、固化剂必须符合设计要求和国家质量标准。

需有出厂检验报告和甲方、监理的见证取样复检报告方能使用。

3.严禁油漆涂装工序误涂、漏涂及漆膜不达标、脱皮反锈，严禁使用过期及失效的油漆。

4.油漆色标色卡统一执行GB国家标准。

表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级要求

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

二、基本项目

结构制作

11．构件表面不许有明显凹面和损伤，表面划痕不得超过0.5mm。

12．焊缝外观：

焊波均匀，焊渣和飞溅物必须清理干净。

13．排下料时避免焊缝坡口的过分集中（减少变形、防止裂纹）。

14．不允许下列缺陷：

任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣气孔等。

15．柱接应采用加引弧板{其材质和坡口,形式以母件相同}的对接,并保证焊透、翼缘扳或腹板的对接焊缝相互错开。

焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝的无损检验应符合一、二级焊缝质量标准要求。

16．高强度螺栓连接孔必须采用机制成孔，成孔孔径公差控制在螺栓公称直径2.0mm以内、连接处构件接触面必须平整无油污油漆、采用喷砂处理，摩擦系数不小于0.45

1．涂刷喷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。

2．运输制安过程中损坏的漆膜，必须按油漆涂装工序分层补刷，附着良好。

3．阴雨天及湿度大的情况下、不得涂刷油漆。

二．相关工序质量控制检查要求

结构制作：

1．钢柱：

a.柱脚中螺栓孔中心对柱中心线的允差：

不得大于±

１.５mm

b.柱截面几何尺寸允差：

接合处　±

3mm

其它处　±

5mm

c.钢柱：

腹板中心线偏移、偏差，接合处2mm其它3mm

2.梁懔条行架

a）起拱度，L/200不得下扰。

3.杆件节点杆件几何中心线交汇点允差：

不得大于3mm

4.Ｈ型钢

1）截面高度h，允差：

2mm

2）截面宽度　　允差：

3）腹板中心偏移允差：

不得大于2mm

4）扭曲　　　　允差：

h/250不得大于（5mm）　　

5.构件中螺栓孔距：

要求控制在±

1mm以内、成孔必须机制开孔。

油漆：

　　漆膜厚度；

　室内125μm允差─25μm.成品

　　　　　　　　　　室外150μm检测执行国家制安标准：

GB50205---95及设计技术要求。

规定：

１.焊缝出现严重质量缺陷时，如，裂纹焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的修补次数，不宜超过两次。

对吊车梁及一级焊缝要求的部位探伤两次不合格的金属构件将给以作判废处理。

　　　２.焊工应清理焊缝表面溶渣等，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

　　　３.未经几何尺寸和焊缝检验合格的构件，不得进入施工现场。

焊接H型钢与构件组装质量要求

1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；

腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

2、焊接H型钢的允许偏差应符合下表

表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）（质量控制自检用表

项目

允许偏差

图例

截面高度h

h<

500

±

2.0

500<

1000

3.0

h>

4.0

截面宽度b

腹板中心偏移

2.O

翼缘板垂直度△

b/100，且不应大于3.0

弯曲矢高

（受压构件除外）

l/1000，且不应大于10.0

扭曲

h/250，且不应大于5.0

腹板局部平面度f

t<

14

t≥14

3、吊车梁和吊车桁架不应下挠。

4、焊接连接组装的允许偏差应符合下表

表C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差（mm）

对口错边△

t/10，且不应大于3.0

间隙a

1.0

搭接长度a

5.0

缝隙△

1.5

高度h

垂直度△

中心偏移e

型钢错位

连接处

其他处

箱形截面高度h

宽度b

b/200，且不应大于3.0

5、顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。

6、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

7、端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。

表

两端铣平时构件长度

两端铣平时零件长度

0.5

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

l/1500

8、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。

表C.O.4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离

多节柱铣平面至第一个安装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离

构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

受压构件（杆件）弯曲矢高

9、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下表

表C.0.5单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）（质量控制自检用表）

检验方法

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l

15.0

用钢尺检查

柱底面到牛腿支承面距离l1

l1/2000

8.0

牛腿面的翘曲△

用拉线、直角尺和钢尺检查

柱身弯曲矢高

H／1200，且不应大于12.O

柱身扭曲

牛腿处

用拉线、吊线和钢尺检查

柱截面几何尺寸

非连接处

翼缘对腹板的垂直度

用直角尺和钢尺检查

b／100，且不应大于5.0

柱脚底板平面度

用1m直尺和塞尺检查

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

3.O

表C.0.6焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）

图例

梁长度

端部有凸缘支座板

-5.0

其他形式

l/500

10.0

端部高度h

h≤2000

2000

拱度

设计要求起拱

l/5000

用拉线和钢尺检查

设计未要求起拱

侧弯矢高

l/2000，且不应大于10.0

h/250，且不应大于10.0

腹板局部平面度

t≤14

t>

翼缘板对腹板的垂直度

吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度

用200mm、1m直尺和塞尺检查

箱型截面对角线差

箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离

1.O

梁端板的平面度（只允许凹进）

h/500，且不应大于2.0

梁端板与腹板的垂直度

表

桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离

l≤24m

+3.0

-7.0

l>

24m

+5.0

-10.0

桁架跨中高度

桁架跨中拱度

相邻节间弦杆弯曲（受压除外）

l1/1000

支承面到第一个安装孔距离a

檩条连接支座间距

5.O

表C.0.8墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）

构件长度l

构件两端最外侧安装孔距离△

构件弯曲矢高

截面尺寸

-2.0

钢结构焊接质量判定。

1、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

表一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

探伤比例

100％

20％

射线探伤

AB级

注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

2、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（图a、b、c）；

设计有疲劳验算要求的吊车粱或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2（图d），且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4㎜。

（a）

（b）

（c）

（d）

图焊脚尺寸

3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

4、焊缝尺寸允许偏差应符合相关规范的规定。

5、焊成凹