长螺旋17水泥土桩现场施工方法Word格式文档下载.docx

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50型装载机1辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。

1、施工前准备

（1）、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作

（2）、材料准备

土：

采用粘性土，土内有机质含量不超过5%土粒必须过筛，要求其颗粒

不大于15mm

（3）、弃土及运距：

无论采用哪种机械都存在钻由的土需要运至基坑外，

我方采用20小铲车将桩内挖生的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机

处，运距约为80米（以6#楼中心点计算）。

（4）、机械准备：

长螺旋钻机：

长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工

艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，

属非挤土成桩工艺，通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动

向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排由，并自动输由孔外。

优点：

该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、

质量稳定等特点。

缺点：

需工作面大，用电功率大，孔内落渣多（需二次

清理）、需要铲车配合端土。

长螺旋钻机械：

D=400,4台。

夯实机：

采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于3米，夯锤重不小于

1.8T.数量8台

（5）、劳动力准备：

1）主要作业人员：

桩机司机4人，重夯司机8人，配合工：

12人，装载

机司机：

4人，翻斗车司机：

4人，焊工1人，电工1人，拌料机操作人

员3人，共计：

37人。

2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上

岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员需经过

安全培训，接受施工技术交底。

精心整理

2、放线定位：

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，准确定由每个施工桩位点，并

做好标识（石灰点），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。

3、灰土挤密桩施工技术要求

按设计图纸要求，水泥土挤密桩总根数剩余17200根，成孔直径400mm,回填时夯机锤重不小于1.8吨，提垂高度3米，夯填前，先重锤空夯10次，

桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于

1-4F-：

0.07m3（500mm）,依次填至桩顶；

设计图纸要求：

桩体压实系数应不小于

%X/-■）/人、/z

0.97o水泥土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。

四、主要施工工艺及施工顺序

FL'

一一一

施工采用步履式螺旋钻机，施工顺序采用图线标号隔排跳钻成桩。

（1）桩位放线

桩位放线以地基工程处理施工图，桩位平面图为放线依据，用50米手

提钢卷尺，以轴线为准，用白灰点作为标记，进行桩位放线，其误差不大

于20mm放线完成后，自检无误，报甲方代表和监理验线，验收合格后，方可进行下道工序。

（2）工艺流程：

（3）钻孔机就位：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作由控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（4）钻孔：

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、由土,达到控制深度后停钻、提钻。

（5）检查成孔质量：

（5.1）在现场量好需要的钻深的长度，用自喷漆在立柱架体上做好标识，

施工时以此标识为完成孔深控制手段。

用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

二次成孔后的虚土厚度一般不应超过31^一"

/J"

"

1"

/

20cmo

（5.

（2）控制：

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

（5.（3）土清理。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；

提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准：

（+20CM,按照以往施工经验，一般落土厚度会达到1.2〜1.8米深，

必须采取二次成孔工艺进行处理，叶片带由孔内落土，直到孔深满足施工图纸要求，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

（5.（4）工时，长螺旋钻成孔带由的土必须进行清运，土直接运往弃土场。

弃土场距离桩孔至少60米距离。

（5.（5）钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

（6）采用重锤夯实，夯实机就位应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能能自由下落孔底。

夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，桩内填料应不大于0.07m3,提锤高度4m

以上，夯击次数，每填料是一次夯击8〜10击。

还应检查桩孔内有无杂物、1-4F-：

积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底，、\X./z

发生清脆声音为止，扩夯后的孔径根据土质条件能达到500mmt右。

五、成桩技术措施丫/一"

叮一一1、成孔：

成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度9米〜9.5米，孔径①400,成好一个孔覆盖一个孔，成孔时专人做

好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的水泥灰土夯填。

2、成桩：

桩孔填料采用1:

7水泥土，土料可使用一般粘性土，过筛后粒径不大于15mm；

水泥选用复合32.5R。

灰土配合比按设计要求采用机拌。

经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳I"

■

含水率的要求。

每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。

水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用；

被雨雪淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。

下雨、雪期间不进行灰土拌制。

桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于1.8T重锤，进行孔底夯实。

桩体水泥土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97,人工填料时

应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。

3、成孔记录：

成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。

过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号桂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。

对不合格的孔绝不验收桂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（。

）标记，并肩负着不漏孔的责任。

监测内容：

孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常

现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。

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4、夯填记录：

夯填记录员由1名担任。

过程中逐根监控实施的，停工）担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：

根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量1.8T;

每根桩的空

夯次数、锤提高度；

每车料的实夯次数、锤提高度；

每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来标记改为标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放

在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。

I

5、桩位布置图见图1

图1桩位布置图：

六、质量验收标准

1、主控项目

1）水泥土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2、一般项目

1）施工前应对土及水泥土的质量、桩孔放样位置等做检查。

2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查

3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，

检查成桩的质量及桩顶压实度。

4）土和水泥挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定

水泥土挤密桩工程质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

1

桩长

mm

+500

测桩管长度或垂球测孔深

控

2

压实度

不小于96%

灌砂法

3

桩体及桩问士干密度

设计要求「」•."

•211—।।——■11

现场取样检查

目

4

桩径

-20

用钢尺量

一

土料有机质含量

%

<

5

试验室焙烧法

股项目

桩位偏差

满堂布桩00.4d条基布桩w

0.25d

垂直度

1.5

用经纬仪测桩管

注：

桩径允许偏差是指个别断面。

5）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制

厅P

关键控制点

控制措施

施工顺序

分段施工

水泥土拌制

土料、水泥、拌制均匀

桩孔夯填

应打一孔填一孔，石上质较差，夯填速度较慢，宜米用向隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔

管理

施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；

桩孔要防止漏钻或漏填；

水泥土要同拌匀；

干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故

6）质量记录

7）隐蔽工程记录

8）水泥土挤密桩施工记录

9）测量放线定位记录

10）检验批质量验收记录

11）施工注意质量问题

3、质量保证措施

1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证/X\fx

桩身质量。

保证桩身质量必须做到以下要求：

施工前进行击实试验。

求生

最佳含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制水泥土

施工含水量在WPO2%范围内。

2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12%

时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。

3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况

后方可继续施工。

4）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。

I"

4、安全健康与环境管理

1）施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

作业活动

危险源

振动或锤击沉桩

机、冲击机操作

倾倒或锤头欠然卜落，造成人员伤亡或设备损坏。

振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况

现场施工

人员或物件掉入孔内。

应加盖板

施工用电

触电

电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。

电缆、电线应架空

2）