桩板墙施工方案Word格式文档下载.docx
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柱号
截面尺寸cm
柱长
地上长度
地下部分
1
Z1
280×
160
18
5.716
12.284
2
Z2
19
6.431
12.569
3
Z3
20
6.976
13.024
4
Z4
20.5
7.232
13.268
5
Z5
7.278
13.222
6
Z6
7.011
13.489
7
Z7
6.565
13.435
8
Z8
6.049
13.951
9
Z9
5.504
13.996
柱钢筋用量详见下表：
级别
直径
用量（t）
备注
HRB400
12
2.511
16
61.881
22
7.274
25
20.595
32
105.182
3、施工部署
3.1总体部署
根据施工进度计划,先进行桩基施工,
根据总进度计划，独立柱施工由1轴向14轴，按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14轴四个施工段流水，承台基础梁施工时预留柱插筋，备后续柱施工。
由于本工程柱主要分为两种规格，中间柱800×
800和边柱400×
700，中间柱采用钢模，一次性安装模板到位，一次性浇筑混凝土；
边柱由于预埋件较多，采用木模，分两次安装模板，分两次浇筑混凝土（第一次浇筑至承台面以上7米）。
主要流程详见下图：
3.2进度控制
根据总进度计划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为58天，按1轴到14轴流水作业，每条轴线为一个施工段。
边柱沿A轴（F轴）从1轴到14轴施工。
3.3机械配置
本工程独立柱施工机具设备详见下表：
名称
规格型号
单位
数量
吊车
15t
台
钢筋切割机
GD40
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋调直机
BC-3
套丝机
GHG32
振捣棒
50
10
电焊机
BX3-315
3.4劳动力安排
工种
人数
架子工
15
钢筋工
钢模安装工
电焊工
木工
混凝土工
杂工
4、施工方法
4.1准备工作
1、基础承台施工完毕；
2、现场道路通畅；
3、模板架体等材料机具及劳动力准备；
4、厂家供应商准备；
5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
4.2测量控制
1、轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。
钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
2、柱轴线投测。
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。
放线尺寸允许偏差如下表所示：
主轴线间距L（m）
允许偏差（mm）
L≤30
±
30＜L≤60
60＜L≤90
L＞90
注：
轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；
外廓轴线夹角的允许偏差应为±
1″。
3、高程控制点的联测。
在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。
4.3操作架施工
4.4.1架体搭设
由于本工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。
灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始设置第一排，沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。
于柱顶标高以上500设置1.2m操作平台。
本架体为操作架，与模板支撑系统分开。
在第一二排立杆间设置上下马道。
具体剖面图如下（其他细部详见安全保证措施5.1章节）：
4.4.2架体拆除
1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。
2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。
3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通过。
有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。
拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。
5、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
4.4钢筋施工
4.4.1现场钢筋用量情况
28
51.4
22.3
15.6
3.3
HPB235
22.6
0.4
0.2
合计
121.8
4.4.2材料准备
1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.4.3作业条件
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
4.4.4施工工艺
钢筋加工→
运至使用部位
→
连接预留筋
绑扎箍筋
1、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
2、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；
3、连接受力钢筋，因为受力钢筋多为25以上，采用直螺纹套筒连接。
4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；
4.4.5连接方式
直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工；
4.4.6保护层厚度
根据设计总说明保护层厚度详见下表
部位
保护层厚度mm
基础（下层）
50（有垫层）
梁（地上）
承台（下层）
100（有垫层）
地上各层楼板（室内）
柱（地下）
35
屋面
柱（地上）
30
雨棚
梁（地下）
备注：
除以上注明外，其余部位均根据图集03G101-1（修正版）页33确定
4.5模板施工
4.5.1准备工作
1、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；
2、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收；
3、按照广东省统一用表要求完成工序交接记录；
4、材料准备、劳动力准备等。
4.5.2模板配备
由于本工程工期紧，中间区域独立柱一次浇筑，采用钢模；
由于边柱预埋件较多，采用木模。
根据场地布置各柱分布特点制作钢模4套，木模14套进行流水施工。
4.5.3材料要求
钢模由厂家制作完成。
钢管：
立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：
所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力［F］≥8KN
模板：
选用优质18厚胶合板
木枋：
采用50*100松木枋
螺栓：
￠12螺栓
所有材料如需送检，均按国家及深圳市要求进行送检，送检合格后方可使用。
4.5.4中间独立柱钢模板
承台浇筑完毕后在承台上将柱边线弹线，钉压脚模板条以固定柱模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
中柱（独立柱）采用4mm厚企口式定型钢模，板间采用母子企口衔接，用M12螺栓连接成一体。
模板安装一次成型。
承台面以上6m、11m两处在柱四侧设置钢丝绳揽风。
揽风绳采用直径为10的钢丝绳，在距离柱边4m、7m的位置夯压双排壁厚3.5的Φ48钢管地锚，地锚钢管入土深度不小于1m。
风缆用手动葫芦调节风缆的松紧。
具体细部做法详见下图
4.5.5边柱木模板
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
在柱模板的两个垂直方向，架设经纬仪，同时在模板的两个临边上挂线锤，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm以内）。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
700.00；
柱截面高度H（mm）:
400.00；
柱模板的总计算高度:
H=12.50m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
0；
柱截面宽度B方向竖楞数目:
3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
柱截面高度H方向竖楞数目:
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