管架及基础施工方案DOCWord格式.docx

管架及基础施工方案DOCWord格式.docx

《管架及基础施工方案DOCWord格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管架及基础施工方案DOCWord格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.3文明施工管理目标：

确保省级“文明工地”

2.4工期目标：

2007年8月5日开工，2007年9月15日完工。

3.施工准备工作计划

技术准备

3.1.1编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书

3.1.2施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。

3.1.3编制施工预算；

编制材料及加工计划；

制定测量放线方案。

3.2现场准备

3.2.1施工用水：

本工程现场用水主要为施工用水，选用DN80钢管做供水主干线，即能满足施工要求。

3.2.2施工用电：

现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。

3.2.3临时道路：

现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。

3.2.4办理开工手续，测量放线。

3.3劳动力准备

3.3.1根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划

3.3.2配备精干、有力的项目组织机构，以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，明确分工，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料、设备的采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。

3.4材料准备

5.4.1根据施工蓝图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。

3.4.2应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场，如：

水泥、砂、石、钢筋等。

3.5施工准备

3.5.1组织技术人员认真审阅图纸，通过设计院的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。

3.5.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划单。

3.5.3掌握地质资料、现场情况、水准高程、坐标、地下障碍物

分布等情况，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。

4.施工部署及进度安排

7.1施工部署

健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。

为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：

办公用房、值班休息室、库房、砼搅拌机、临时给排水、供电线路等。

同时加大施工力量的投入，配备精干的施工管理人员及施工队伍，确保工期和质量。

4.2工期控制

科学合理地进行工期设计和规划，用倒排工期法，细划排出施工进度计划网络图，进行网络工期优化，找出关键线路，关键工序，严格加以跟踪控制。

科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细化到日，并合理划分流水施工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。

项目组织机构运行方式

项目经理：

曹树和

1.主要机具需要量计划

机具名称

数量

翻斗车

4辆

搅拌机

1台

电焊机

6台

水泵

2台

插入式振捣器

空压机

钢筋调直机

钢筋弯曲机

蛙式打夯机

3台

钢筋切割机

2.劳动力需要量计划

工种

人数

木工

18人

钢筋工

12人

力工

45人

砼工

6人

电工

2人

电焊工

司机

4人

机械工

3.施工方法及技术措施

6.1施工须序

原有地面拆除一一基础定位放线一一挖土方一一验槽处理一一垫层施工绑扎钢筋模板施工混凝土浇筑拆模板回填

土方

6.2土方工程

土方工程按1:

0.42放坡，现场挖出的土方能作为回填土的，土方就近堆放。

基础施工中若因为下雨发现基坑中有明水则米用明沟排水，明沟排水的做法为：

坑底设排水沟（四周设置，宽300mm,深300mm）并设集水坑1个（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需边施工边抽水，昼夜抽水，设专人监护。

5、施工措施

5.1．0围护措施

根据本工程的特点，工期紧、施工要求高，做好作业区内的围护工作特别重要，工程开工前，凡作业区内均用密目网进行临时性围护。

5．1．1基础

垫层砼在验槽后和进行地基处理后灌筑，垫层砼强度等级为C10,独立

基础模板采用15mm胶合板，用50X70木方做骨架，现场配制10套，周转使用。

当底板钢筋网片绑扎牢后，绑扎柱筋，为了保证其位置准确，应绑扎牢固。

必要时应焊接牢固。

钢筋保护层用事先预制的高标号砂浆垫块垫起，每隔500伽梅花形布设一快垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或因振捣砼而“跑掉”，使钢筋网片下沉，影响工程质量。

质量要求：

①钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求。

②钢筋表面不得有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

③允许偏差项目必须符合有关标准。

5．1、2钢筋工程

1.1钢筋的下料要做到先核对图纸无误后，按GB50204-2002的规范下料制作。

1.2钢筋的进场保管及试验检验执行国家的规范和相应的规程。

工程所用钢筋要有出厂合格证书。

进场前先取样做力学试验，合格者方可使用。

钢材应分类分别堆放，并挂标志牌，以便一目了然，锈蚀，油污的钢材使用前必须清除干净。

1.3钢筋制作与绑扎的具体要求。

1.3.1基础的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，同时

符合下列规定

1.3.2箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

1.3.3受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不

应大于100mm。

1.3.4受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且

不应大于200mm。

1.3.5当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

1.3.6当纵向受拉钢筋搭接接头面积人百分率大于25%，但不大于50%

时，其最小搭接长度应按GB50204-2002最小搭接长度乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按最小搭接长度值乘以系数1.35取用。

5.1.3模板支设在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。

⑴检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。

⑵检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。

⑶检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。

⑷检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。

⑸浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。

现浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm截面内部尺寸，

基础士10mm柱、梁+4—-5mm表面平整（2m长度上）为5mm

5.1.4砼浇筑

1、混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。

砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要紧插慢拔，振捣棒振捣间距

控制在500-800mm左右（即1.5倍的影响半径范围内），不得漏振或过振，

以砼表面返浆无气泡才生为宜。

2、当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒。

混凝土的间歇时间

不能超过1.5小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。

3、混凝土浇捣前应检查模板的标高，位置与截面尺寸是否与设计相符，钢筋与预埋体的规格数量、位置是否相符。

4、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污，零落的铁屑等杂务应清理干净，模板中缝隙和孔洞予应堵塞，检查安全设施，劳动配备是否适当，能否满足浇筑要求。

5、浇筑混凝土时应连续进行，如必须或意外间歇时不应超过2小时，浇灌砼时浇筑层的厚度不得超过振动作用部位长度的1.5倍，砼浇灌过程中要分批做好坍落度试验，如坍落度与规范规定不符时应予调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。

6、施工阶段应设专职木工，经常检查模板、支承的稳定性和牢固性，发现有变形、下沉情况立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好继续施工。

7、混凝土养护的要求:

为了保证已浇筑好的混凝土在定期内达到硬固强度，符合设计要求，并

防止产生缩裂等，必须认真做好养护工作。

在混凝土终凝后，将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔

细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。

养护时间不少于14天。

6、混凝土拆模的要求应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤方可拆除。

5．1．5．钢结构工程

1．钢柱安装采用钢垫板，在柱脚底板的肋板及螺栓附近处放置钢垫板（每处垫板最多不超过三层）待钢柱安装校正后，将底板与垫板以及垫板与垫板之间点焊。

钢柱安装完毕后，将柱脚底板与基础顶面的空隙用细石砼填密实，最扣将螺栓的螺母拧紧。

2.钢桁架施工时为了保证施工质量用DN60的钢管焊骨架，上铺8mm钢板制安组装平台，平台制做要求长15m,宽3m。

如钢桁架加工时钢平台长度不够可相应加长。

3．焊接工程质量保证措施：

1）焊材以及二级库设专人管理，严格按照管理规定执行。

2）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追朔性。

3）焊工必须持有焊工合格证。

4）焊接现场有防风、防雨棚等季节施工措施。

5）焊接技术文件编制完毕。

6.回填土回填土前，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑（基

槽）中不得有集水。

所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒

径不得大于10mm要保证有最佳的含水率。

将符合要求的土质用机械配以人

工分层夯填，分层厚度控制在300mn范围内（虚填），然后采用机械夯（哈蟆夯）配以人工夯实，直至达到设计标高为止。

当回填夯实出现橡皮土时，如面积不大可用碎石局部填夯，或将其全部挖出，重新换土等方法处