模具零件制造标准概要Word文档格式.docx

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通过本课程的学习，学生能够完成模具零件加工制造岗位上零件加工方面基本的操作技术要领，使学生具备所必需的模具零件制造技术的基本知识和技能；

具备加工模具常用零件的能力；

具备处理模具零件制造中一般工艺技术问题的加工能力、能适应模具制造技术的发展；

具备继续学习和继续提高的能力，使学生能满足社会对模具制造工的技能要求。

1.3前导、后续课程

本课程的前导课程是《金属材料与热处理》、《机械制造工艺学》、《模具钳工》、，其后续课程为《模具维修与调试》。

1.4课程设计的理念

根据模具制造岗位职业能力要求，课程开发遵循“设计导向”的现代职业教育指导思想，课程的目标是职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。

基于工作过程系统化，选择合适实训方式和方法，设置了模具模具零件车削加工,模具零件铣削加工，模具零件磨削加工，模具零件电加工，模具零件数控加工和复合模的加工等六个教学模块。

通过典型工作任务驱动教学，实现知识目标的传授和能力目标的培养。

在课程开发上，将模具制造的基本工艺、基本方法及职业资格证书的考核标准融入课程项目，开发体现“知识够用、技能为主”的项目教学课程；

在教学方法上，提倡采用项目教学、任务驱动教学等方法，引导学生主动参与，注重培养学生的团体协作精神和对技术的严谨性。

2.课程目标

2.1课程总体目标

通过本课程的学习使学生具备分析模具零件的制造方法，能根据模具零件的加工要求选择所使用设备；

能按照企业要求正确、安全的使用这些设备；

同时具备模具制造相关职业素质，能胜任模具制造的有关工作；

成为模具制造及模具管理一线的技能型人才。

2.2具体目标

2.2.1专业知识目标

1.通过本课程的学习，了解模具零件相关加工技术；

掌握模具零件的一般加工方法；

了解模具零件的电加工方法及工艺；

了解模具零件的数控加工方法及工艺；

掌握模具零件的制造工艺；

了解模具的特种加工方法；

通过复合模具的制作，掌握模具零件制造相关工艺与不同加工方法之间的相互联系，并正确选择加工方法手段完成该模具制作。

知识目标：

●能看懂模具的装配图及零件图；

●能够编制模具零件加工工艺，并能列出备料清单；

●能够完成模具零件的车、铣、磨、线切割、数控加工等加工方法；

●能熟练操作机床，按照图样、工艺过程进行模具零件的加工。

2.能力目标：

●能熟练使用车、铣、磨、线切割、数控铣等机床加工模具零件；

●能正确填写模具零件的各种机械加工工艺卡；

●能完成中等复杂程度模具的工艺编制工作；

●能完成中等复杂程度模具的加工工作；

●能正确分析和解决模具零件制造过程中的技术问题；

3.情感与态度目标：

●能通过了解模具的结构，在模具零件的制造过程感受到学习的快乐，增加学习的兴趣

●能提高对模具制造技能重要性的认识，并在学习过程中养成不怕困难、勇于创新的习惯。

●能正确认识学好这门课程后对自身专业素养提升的帮助；

●通过实训强化模具技能，使学生找到成就感，为就业打好基础。

●能在学习过程中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作精神。

3.课程内容与要求

3.1课程结构与学时分配

序号

项目名称

任务

参考课时

一

模具零件车削

加工

1、认识车床及附件

120

学时

2、导轴加工

3、导套加工

4、模柄加工

5、螺钉加工

6、冲头加工

二

模具零件铣削

1、认识铣床及刀具

2、底板加工（六面体）

3、凸凹模加工（台阶）

4、导块加工（沟槽）

三

模具零件磨削

1、认识磨床和刀具

90

2、导轴的磨削

3、模板的磨削

四

模具零件电切

削加工

电火花

凹模加工

60

线切割加工

1、凸模加工

2、凹模加工

3、冲裁模零件加工

五

模具零件数控加工

数控铣加工

1、认识数控铣床

2、凸模加工

3、凹模加工

4、压铸模定模板加工

六

复合模的制作

3.2具体教学要求

模块一：

模具零件车削加工（120学时）

任务一认识车床及刀具（参考课时：

20H）

1、学习目标

1、能够说出车削用设备的种类、结构、功能。

2、能够说出车床安全操作规程。

3、能够正确辨别车刀的种类，能正确区分刀具材料。

4、能能查阅资料，明确常用车刀的用途，能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。

5、能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；

在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置

6、能正确并熟练操作车床。

7、对车工常用的工、刃具和量具达到一定的认知并合理运用。

8、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟

二、教学内容

1、参观车工生产实习现场及产品，进行现场认知

2、知识点、技能点

3、生产现场的安全知识

4、工作总结与评价

任务二车削轴类零件（参考课时：

30H）

一、学习目标

1、知道导柱和导套在模具中的作用，能使用各类通用外圆车刀车削导柱零件的外圆、端面。

2、能正确安装工件，且操作姿势正确。

3、能根据零件图的要求正确选择刀具，刃磨刀具，并正确安装刀具。

4、能根据导柱材料、刀具材料、加工性质等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和背吃刀量，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。

5、能通过对纵、横向手轮的调节正确对刀。

6、能钻中心孔，掌握试切削、试测量的方法车削外圆。

7、能用游标卡尺，千分尺测量直径尺寸，用深度游标尺控制轴肩的长度尺寸。

8、能用一夹一顶方式车削台阶轴。

9、能正确操纵操作手柄进行切削，最终获得符合零件图要求的零件。

10、能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液。

1、接受工作任务，明确工作要求

3、正确车削轴类零件

任务三车削套类零件（参考课时：

20H）

1、通过导套的加工能够完成通孔、不通孔的加工及检测。

2、通过导套的加工能够正确选择通孔、不通孔用车刀并能正确使用。

3、通过导套的加工能够正确选择并刃磨麻花钻。

4、通过导套的加工能够正确刃磨不通孔车刀，能正确安装不通孔车刀。

5、通过导套的加工能够进行不通孔深度尺寸的控制及测量方法，能正确使用深度游标卡尺。

6、通过导套的加工能够正确使用内径百分表的安装及使用方法。

3、正确车削套类零件

任务四模柄的车削（参考课时：

1、通过模柄的加工能够正确使用调节小滑板的角度车削锥度。

2、通过模柄的加工能够根据零件图的要求正确选择刀具，刃磨刀具，并正确安装刀具。

3、能正确操纵操作手柄进行切削，最终获得符合零件图要求的零件。

3、正确车削圆锥面

任务五车削螺纹（参考课时：

1、了解螺纹的基本组成要素及常用螺纹的标记。

2、掌握常用普通螺纹车刀的材料和特性。

3、掌握普通螺纹车刀的刃磨方法和要求。

4、掌握车削螺纹时卧式车床的调整方法和刀具的安装方法。

5、掌握车削普通外螺纹的基本动作和方法。

6、掌握螺纹中径的常用测量方法。

3、正确车削螺纹

模块二模具零件的铣削加工

任务一认识铣床及刀具（参考学时25学时）

一、学习目标

1、能够描述铣削用设备的种类、型号。

2、能够说出典型铣床的组成部件和结构。

3、能够说出铣床安全操作规程。

3、能够正确辨别铣刀的种类，能正确区分刀具材料。

4、能能查阅资料，明确常用铣刀的用途，能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。

5、能独立、规范、正确并熟练装卸铣刀。

6、能正确并熟练操作铣床。

7、能够对铣床进行正确的润滑和日常保养。

8、对铣工常用的工、刃具和量具达到一定的认知并合理运用。

9、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

二、工具、设备、材料和资料

任务二底板（六面体）加工（参考学时35学时）

1、通过底板（六面体）加工能正确识读其加工图纸，了解相关加工要求。

2、通过底板（六面体）加工能正确选择铣平面的铣刀和切削用量。

3、通过底板（六面体）加工能正确使用端铣刀铣平面，能正确测量平面。

4、通过底板（六面体）加工能完成六面体类零件的加工和相关检测。

5、通过底板（六面体）加工分析平面铣削时产生废品的原因和防止方法。

6、通过底板（六面体）加工能够根据斜面的标注方法和大小选择铣削方法，并能进行正确测量。

7、通过底板（六面体）加工掌握斜面的测量方法。

8、通过底板（六面体）加工能正确分析底板铣削时出现的质量问题和注意事项。

9、加工过程中，能严格按照操作规程操作铣床，按工步切削工件。

10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

任务三凸凹模的加工（参考学时30学时）

1、通过凸凹模的加工能够正确选择铣直角沟槽用的铣刀。

2、通过凸凹模的加工学会台阶的铣削方法和步骤。

3、通过凸凹模的加工学会正确选择直角沟槽的检测量具并能正确使用。

4、通过凸凹模的加工能够正确判断顺逆铣的区别并正确运用。

5、通过凸凹模的加工学会平口钳固定钳口的校正方法。

6、通过凸凹模的加工能够正确选择切削液。

7、加工过程中，能严格按照操作规程操作铣床，按工步切削工件；

根据切削状态调整切削用量，保证正常切削。

8、通过凸凹模的加工分析铣削中出现的问题和注意事项。

9、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

任务四：

导块的加工（参考学时30学时）

1、通过导块的加工学会分析会分析模具零件图

2、通过导块的加工学会模具零件阶台的铣削方法和步骤。

3、通过导块的加工学会正确选择阶台的检测量具并能正确使用。

4、能综合考虑零件材料，刀具材料，加工性质，机床特性，正确运用公式计算查阅资料确定键槽铣刀、立铣刀的切削用量。

4、通过导块的加工学会百分表的使用方法，并正确检测对称度。

5、通过导块的加工分析铣削中出现的问题和注意事项。

6、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

模块三模具零件的磨削加工（参考学时90学时）