中高压蒸汽系统吹扫打靶方案.docx

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中高压蒸汽系统吹扫打靶方案

中压蒸汽、高压蒸汽管网打靶、吹扫方案

Ⅰ级

000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线的检查

010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认

100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备

110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准

200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认

210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤

300中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫详细步骤

400中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫风险辩识:

410中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫防范措施

000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线及设备的检查

001P<>－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线达到吹扫要求

签字（）

010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认

011P<>－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线流程正确无误

签字（）

012P<>－关各处与其它工段相连的阀门

签字（）

013P<>－关各处低排和放空

签字（）

100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备

101中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的目的

P<>－通过吹扫，将管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、泥砂、积水等杂物吹除干净，以防止进入设备系统造成堵塞、卡住阀门影响生产，清除事故隐患，另外操作人员可以熟悉流程。

签字（）

102人员配备及职责

P<>－实施负责人：

工艺主任；负责吹扫过程的指挥和协调。

P<>－工艺人员：

工艺技术员1名；操作人员6名；负责吹扫过程中吹扫口的切换。

P<>－仪表人员：

需确认人员2名；负责吹扫前仪表元件的拆除和吹扫后的复位。

P<>－其他人员：

检修人员6名；负责吹扫过程中临时线的安装（包括电焊、气焊），法兰的拆除和复位。

签字（）

103吹扫范围

P<>－装置所有中压和高压蒸汽管线。

签字（）

110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准

111技术要求及检验标准

P<>－先源头后尾部；先主管后支管。

P<>－管线不保温。

P<>－采用间断吹扫方法

P<>－蒸汽管道的吹扫方法用暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行。

P<>－预热时打开所有导淋，将管中的水排净。

P<>－通蒸汽暖管升温：

打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持100℃/h的加热速率。

暖管必须充分、缓慢，防止发生水击。

P<>－蒸汽吹扫:

在开始吹扫之前，管道上的温度应达到其工作温度，从单独的吹扫点吹扫（每个回路），确保总管中的压力不低于其工作压力的一半。

P<>－4.0MPa管网吹扫时流速≥40m/s。

e.冷却:

把管道中的温度自然降到100℃。

对于紧接的第二次吹扫，加热速率应该是4℃/分。

P<>－在吹扫20－30分钟后，再重复吹扫，根据实际情况决定打靶时间。

一般经化学清洗的管道吹扫次数在10－20次。

签字（）

112检验标准

P<>－吹扫效果需用靶板检查气吹扫质量。

P<>－用抛光的紫铜板：

厚度约2－3mm、宽度30mm、长度等于管子内径。

（也可用抛光的铝板，厚度约8－10mm）

P<>－连续两次更换靶板检查，靶板上的允许的凹陷点数目为5个或更少，并经相关单位确认、签字后吹扫结束。

签字（）

200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认

工艺：

P<>－动力锅炉具备送汽条件，管线碰口完毕。

P<>－检查吹扫排放点，以便安全操作。

在有必要的地方提供安全标志，以免发生意外。

P<>－蒸汽管道已完成化学清洗、钝化。

签字（）

P<>－检查管道上无易燃物。

设备：

P<>－对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧吊架等详细检查，确认牢固可靠。

P<>－所有吹扫用临时配管、靶板支架均已安装到位。

P<>－确认吹扫用阀门正常（填料函、开关灵活）。

签字（）

仪表：

P<>－蒸汽管道上的仪表调节阀及测量元件已拆除。

P<>－若DCS不具备，现场的压力表及温度表要处在工作状态。

签字（）

201详细步骤

暖管

P<>－关所有与中压和高压蒸汽总管相连的阀门，无阀门的管线加装盲板。

P<>－联系生产运行科及动力车间锅炉升温、升压（380℃、4.0MPa）正常。

P<>－联系微开动力车间中压蒸汽阀门，开沿途各低排疏水，对中压蒸汽管线进行暖管。

P<>－预热升温达到要求，关闭各低排，提压准备吹扫。

签字（）

210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤

211P<>－MS-1201-200-F21-W（老甲醇至新甲醇中压蒸汽总管）

P<>－拆开中压蒸汽总管界区阀后法兰作为吹扫打靶口；。

P<>－提压完毕后，打开界区阀阀对动力至甲醇装置中压蒸汽管线进行吹扫，先吹扫10-20次后，开始打靶，打靶合格后关界区阀，拆除临时线，复位法兰。

签字（）

212P<>－MS-101-150-F01A-W（中压蒸汽总管至CT102引风机透平中压蒸汽管线）

P<>－拆除MS-101-150-F01A-W上的孔板流量计01FRQ004；

P<>－拆除CT102引风机透平中压蒸汽进口过滤器芯子；

P<>－拆开透平进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN150）；

P<>－提压完毕后，开CT102引风机透平进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；

P<>－合格后关进口大阀，分别对DN25的高排和DN20的低排进行吹扫。

签字（）

213P<>－HS-6D01-200-K21-W（高压蒸汽总管至KT-6D01合成气压缩机透平）

P<>－拆除中压蒸汽总管界区阀后单向阀阀芯；

P<>－拆除MS-1201-200-F21-W管线上的流量计12FE001，加短节（DN200）；

P<>－拆除中压蒸汽总管和高压蒸汽总管连通管线上的单向阀阀芯；

P<>－拆除流量计FT305，加短节（DN200）；

P<>－拆开KT-6D01高压蒸汽进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200）；

P<>－提压完毕后，开进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；

P<>－合格后吹扫大阀DN50旁通；吹扫两个DN50高排；

P<>－吹扫DN40和DN25低排。

签字（）

P<>－V-201高压蒸汽包

P<>－HS-102-200-K21-W（高压蒸汽总管至V-201高压蒸汽包出口管线）

P<>－拆除E2Ⅰ至E2Ⅱ之间的减温器，加短节（DN200）；

P<>－拆除孔板流量计02FRQ006；

P<>－拆除V-201高压蒸汽包出口单向阀阀芯；

P<>－拆开V-201高压蒸汽包出口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200）；

P<>－提压完毕后，开V-201高压蒸汽包出口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；

P<>－合格后吹扫DN20低排。

签字（）

214P<>－MS-6D01-300-F01A-W（中压总管至KT-6D01合成气压缩机透平中压蒸汽出口）

P<>－拆除孔板流量计FE306；

P<>－拆除润滑油管，加短节（DN300）；

P<>－拆开KT-6D01合成气压缩机透平中压蒸汽出口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN300）

P<>－提压完毕后，开KT-6D01合成气压缩机透平中压蒸汽出口口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；

P<>－分别吹扫两个DN25低排，拆除安全阀SV-6D01吹扫放空线。

签字（）

215P<>－MS-6C01-200-F01A-W（中压总管至KT-6C01二氧化碳压缩机透平）

P<>－拆除孔板流量计FI291；

P<>－拆除KT-6C01二氧化碳压缩机透平过滤器芯子；

P<>－拆开KT-6C01二氧化碳压缩机透平中压蒸汽进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200；DN150）；

注：

KT-6C01有两个中压蒸汽进口法兰，分别为DN200和DN150，先后加盲板进行吹扫打靶。

P<>－提压完毕后，开KT-6C01二氧化碳压缩机透平进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；

P<>－合格后吹扫大阀DN40旁通；

P<>－吹扫DN25两个低排；

签字（）

216P<>－MS-201-200-F21-W（中压总管至V201高压汽包）

P<>－拆除孔板流量计02FRQ004；

P<>－拆除单向阀阀芯；

P<>－拆除V-201高压蒸汽包出口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200），开V201出口大阀进行吹扫,吹扫10-20次后，开始打靶至合格。

签字（）

217P<>－MS-701-150-F01A-W（中压蒸汽总管至PT-701A高压锅炉给水泵透平）

P<>－拆除MS-1201-200-F01A-W管线上的调节阀12PV002，加短节（DN200），关旁通阀；

P<>－拆除MS-1201-200-F01A-W管线上的中压减温器（如无法兰则割下来），加短节（DN200）。

P<>－拆除流量计07FE003，加短节（DN150）；

P<>－拆开PT-701A高压锅炉给水泵透平进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN150）；

P<>－提压完毕后，开PT-701A进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；

P<>－合格后关大阀，对DN25旁路进行吹扫；

P<>－关调节阀12PV002前阀，开旁通阀，对旁通线进行吹扫。

签字（）

218P<>－MS-1203-300-F01A-W（中压总管至X-1201高压减温减压器）

拆除X-1201高压减温减压器作为吹扫打靶口，引汽进行吹扫直至合格。

签字（）

219P<>－HS-1201-250-K21-W（高压总管至X-1201高压减温减压器）

拆除X-1201高压减温减压器作为吹扫打靶口，引汽进行吹扫直至合格。

签字（）

300中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫详细步骤

301P<>－MS-301-80-F21A-W（中压蒸汽总管至V-301合成汽包）

P<>－拆除单向阀阀芯；拆除至V-301合成汽包进口法兰作为吹出口，设备侧法兰加挡板，吹扫至合格；

P<>－吹扫MS-307-50-F21A-W去V-J301A管线；

P<>－吹扫MS-305-50-F21A-W去V-J301B管线；

P<>－吹扫VG-301-50-B21-P放空线；

P<>－吹扫V-301各放空线、安全阀管线；

签字（）

302P<>－MS-313-250-F01A-W（03工段V-301合成汽包至原料气总管）

P<>－拆除V-301出口单向阀阀芯；

P<>－拆除调节阀PV001，加短节（DN250）；

P<>－割开V-304分液罐进口作为吹出口，设备侧加挡板，吹扫至合格；

P<>－开大阀DN50旁通进行吹扫至合格；

P<>－拆除孔板流量计01FT005，拆除至原料气总管单向阀作为吹出口，对面法兰加挡板，吹扫至合格；

P<>－拆除调节阀01FV005作为吹出口，对面法兰加挡板，开前阀吹扫至合格；

P<>－吹扫MS-316-50-F24-1（高排），吹扫大阀DN50旁通至合格。

签字（）

303P<>－MS-6D03-25-F21-W（高压总管至合成气压缩机透平开车密封管线）

拆开合成气压缩机透平开车密封进口法兰作为吹出口，设备侧法兰加挡板，进行吹扫。

签字（）

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