华乐商务中心空调工程施工组织设计工程资料Word格式文档下载.docx
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质量目标：
本空调工程确保优良。
安全生产目标：
杜绝死亡，月工伤频率在1.5‰以下。
二、工程简介
华乐商务中心大楼工程，总建筑面积约36000平方米，地上28层，地下一层，总建筑高度99米，框架桶体结构，本施工组织设计为中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷13648KW，总热负荷2913KW。
三、主要工程量
1、管道工程：
镀锌钢管6489米，无缝钢管3510米，PVC硬塑料管3920米，各种阀门1620个，橡胶接头共162个，保温39.2m3。
2、风空调工程：
风机盘管696台，风口1265个，镀锌钢板保温风管共1270米２
四、工程主要内容
中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷3648KW，总热负荷2913KW。
第三章施工部署
一、施工组织
本空调单项工程设安装项目部，由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理，劳务作业层全为自有职工，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。
项目主要管理人员配备表
项目职务
姓名
性别
年龄
职务
专业
工作简历
项目经理
暖通
技术负责
质量
安全负责
通风
材料负责
企业管理
通风工长
管道工长
管道
预算员
暖通
成本员
财务
管理组织机构如下：
二、施工程序
（一）管道工程
本工程所属管道工程包括以下项目
------空调冷冻水管系统
------空调冷凝水管系统
1．施工顺序
1-1．验收原已预埋预留部分：
凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。
1-2-1．空调冷冻水管系统
安装准备套管支架安装干管安装支管安装及与设备进回水口接驳试压系统冲洗保温调试
1-2-2．空调冷凝水管系统
安装准备套管支架安装干管安装与设备接驳系统通水试验保温
●
安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。
（二）通风空调
本工程中通风空调部分包括
-----舒适性空调系统
-----新风系统
本工程中要求新风主干管采用镀锌钢板，支管采用带保温的金属软管。
1．施工顺序
验收原已预埋预留部分：
1-1．舒适性空调和新风系统
安装准备支吊架安装风管安装接驳设备
调试
（三）设备安装
本工程中设备安装工程包括风机盘管、吊装式新风空调柜风冷式热泵机组，空调循环水泵等。
1.施工顺序
1-1．设备安装工程：
安装准备设备外观检查电机检查试转表冷器水压试验支吊架安装及设备到位与管道连接单机运转前检查设备性能检验及调整
参数测试及调整系统综合效果测定及调整
三、劳动力安排
根据施工预算得出整个工程共需4500工日。
总工期拟定为90工作日，主要工作应在60个工作日完成，考虑在提高劳动生产率及采用先进的工艺和技术措施的基础上，拟安排各类劳动力约60人进场。
各类平均作业人数表：
工种
电工
管工
电气焊
通风工
钳工
油漆
保温
杂工
平均作业人数
4
24
6
12
8
四、技术准备工作
１、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，作好接受设计交底和图纸会审工作，及时准确地做出施工预算，制定施工作业设计。
2、施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。
3、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。
五、施工进度计划安排
1．具体安排如下：
（见附表施工进度表）
2．进度配合要求：
2-1．设备进场安排（详见设备供货计划表如下）
设备、材料进货计划（建议到场时间）
1、未端设备2003年10月15日前
2、冷水机组2003年10月25日前
3、水泵2003年10月25日前
4、材料2003年8月25日前
2
六、主要施工机具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
剪板机
Q11-4×
2000
台
咬口机
SAF-5-7
3
折方机
2000×
1.5
电台钻
把
5
电锤
射钉枪
7
轻便套丝机
电动套丝机
9
手枪电钻
∮6-∮12
16
10
冲击电钻
∮8-∮25
11
电动液压泵
40Kg
交流电焊机
BX3-300
13
电动液压弯管器
1.25"
∽6"
14
人字梯
7、9、11m
副
共18
15
手动试压泵
6MPa
汽车
5T
17
管子切断机
60-500
18
压筋机
19
压鼓机
20
法兰卷圆机
L40*4
21
卷板机
2*1600
第四章主要施工方法
一、通风空调风系统
㈠施工程序
（接上）
根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：
㈡主要施工方法
1、铁皮风管制作技术要求及措施
风管加固：
非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。
风管制作咬口：
所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；
圆形风管均采用立咬口（见下图b）；
一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；
风管封头采用转角咬口（见下图e）。
a联合角咬口b立咬口
c按扣式咬口d单平咬口
e转角咬口
2、风管安装
⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；
⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：
风管边长
支、吊、托架间距
L＜400mm
≤4m
400mm≤L＜2000mm
≤3m
L≥2000mm
≤1.5m
保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；
垂直安装风管：
不保温风管间距不超过4m。
保温风管间距不超过3m；
但每根风管的固定件不应少于二个；
⑶风管支、吊、托架的用料：
其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；
而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；
包箍采用扁钢制作；
所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；
⑷风管支、吊、托架的制作依据：
风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；
⑸风管支、吊、托架的制作：
a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；
b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；
c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；
d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；
e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；
非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。
⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；
风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：
图一贴墙风管安装
图二
3、风口、阀部件安装
明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；
安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。
以保护平顶或墙面的清洁。
风管风量调节阀安装：
安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。
防火阀、防火调节阀的安装：
安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。
4、整装空调机组吊运方案
设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。
二、空调水系统
1、空调水管道安装施工技术措施
首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。
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