重锤夯实施工技术方案Word下载.docx
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本区段起始里程为DK1191+000，终点里程为DK1216+000。
区段全长
25.00Km，正线共设特大桥2.1km/2座，涵洞1011.81m/32座，箱形桥24m/2
座。
路基长22.9km。
现浇40+56+40m连续梁一联。
DK1211+300站场一处（烟
墩东车站）。
2.2
地形地貌
线路通过地段属天山东脉北山南麓剥蚀丘陵区，局部分布有基岩残丘，
呈丛状圆丘形，地形起伏较大。
区内人烟稀少，地表荒芜，地表零星覆盖
粗、细圆砾土，大部分地段基岩裸露，多呈砾漠、岩漠地貌景观，地层以
古老变质岩系及侵入岩为主，地下水不发育。
2.3
气候及水文
本段线路属中温带干旱大陆性气候区。
其特点是气候干燥，旱季长、
雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风，夏季短
促，冬季寒冷。
年平均气温
9.9C°
，极端最高气温
43.9C°
，极端最低气
温－32C°
，年平均降雨量
35.7
mm，年平均蒸发量
2974.7mm。
该段属烟
墩风区，风力强劲。
年均风速为
2.6m/s，年均大风日数（≥8
级）为
20.2
天,最大舜时风速
26m/s，
风向主要以东北风为主，春秋时节居多。
该段
属中等风蚀路段，应采取相应的防风措施，该段未见有盐渍土。
本区段为严重缺水地区，工点处未见地表水及地下水。
2.4
工程地质
地层岩性特征如下：
凝灰岩（C）：
灰黑色，灰褐色，凝灰结构，块状构造，凝灰质胶结，
其中全风化，灰黑色，原岩结构构造完全破坏，风化呈散状及碎块状，颗
粒粒径集中在
10-20mm；
强风化胶结密实，岩石较硬，裂隙发育，岩体破
碎，岩芯成碎块状为主夹少许饼状，块径集中在
60-80mm；
弱风化，灰褐
色，原岩结构构造较完整，胶结密实，岩石坚硬，锤击声脆，节理较裂隙
发育，方解石脉冲填，芯长
10-20cm
多见。
全风化属Ⅲ级硬土，
σ0=300KPa，强风化属Ⅲ级硬土，σ0=500KPa，弱风化属Ⅳ级软石，
σ0=800KPa。
-2-
序
号
工
种
总
数
量
需要的人员
2
010
年
5
月
6
7
8
9
10
11
1
管理人员
10
2
专业技术人员
15
3
人
30
4
合计
43
55
序号
姓名
施工负责人
刘掌虎
技术负责人
李革新
质量负责人
戈红军
安全负责人
田为勇
5
试验负责人
孙立国
6
测量负责人
葛松
本线路区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为
0.05g，地震基本烈度为七度，土壤最大冻结深度127cm。
3.施工任务划分及组织管理
3.1
施工任务划分
DK1191+000～K1199+000
段重锤夯实由路基第一架子队负责施工。
DK1199+000～K1210+000
段重锤夯实由路基第二架子队负责施工。
DK1210+000～K1216+000
段重锤夯实由路基第三架子队负责施工
3.2
施工组织与管理
结合本段工程特点，科学、合理组织施工，保证安全、优质、按合同
工期完成任务，我们特成立精干、高效的施工队伍与管理机构。
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仪器设备名称
型号
数量
备注
挖掘机
台
装载机
运输车
辆
推土机
3
洒水车
重锤夯实机
18
7
平地机
我施工区域位于烟墩风区，防风结构为单侧加宽
3.8m，则路基夯实
范围如图
所示,处理厚度不小于
3m。
6.1
机具要求
⑴夯锤确定
重锤夯实夯头采用截头圆锥体，夯锤直径一般为
1.1m，锤重
4t。
⑵起重设备
起重机宜采用有摩擦式卷扬机的履带式起重机。
当采用自动脱钩器悬
挂夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的
1.5
倍；
当直接悬挂夯锤时应大于
夯锤重量的
倍。
起重机的提升高度应满足重锤落距的需要。
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6.2
施工程序与工艺流程
⑴施工程序
A
夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。
B
测量夯前锤顶高程。
C
将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，完成一次夯击，
放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时
将坑底整平。
D
按试验段确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
E换夯点，重复上述步骤Ａ到
D，完成第一遍全部夯点的夯击后，应
平整夯坑，并测量场地高程。
F
在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用
低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。
⑵重夯工艺流程
重锤夯实施工工艺流程图
开
始
试夯前测
试
试验性施
工
选定重夯参
试夯结果
分析
Yes
施工场地平
整
试夯后测
平
整No
施工计划安排、全面展
开施工施工场地平
夯第一遍测量
划
夯第
n
遍测量
结
-
束
平整场地
测量放线
确定工艺参数
设备就位
测量锤顶高程
夯锤起吊夯实
夯实完毕换夯点
⑶施工要求
重夯施工前，对探明施工范围以内的管线必须迁移，清除场地上空
和地下障碍物，做好重夯场地的平整工作。
应将施工测量控制点引至不受
施工影响的稳固地点。
夯点定位允许偏差应为+50mm，且夯点应有明显标
记和编号。
夯击时，夯击点中心位移偏差应小于
0.1D（D
夯锤直径）。
、
、、、、、
图
1
重锤夯实流程及平面示意图
重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、
试夯，一切正常方可施工。
夯实施工时必须按试夯时确定的工艺参数进行，
不得随意改变。
夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加
1~2
遍。
夯击时，
做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。
在达到试夯的最后下沉量和不小于
90%总下沉量的要求时方可停夯。
重夯施工应按照设计要求采取隔振降噪措施，施工生产的噪声应符
合《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的有关规定。
起吊夯锤时应保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤
脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近
15m
范围内严禁站人。
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E
干燥天气进行重夯时宜洒水降尘，表层土过干（尤其是满夯）应采取
增加含水量的措施。
当风力大于
级时，应停止重夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
G
对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应
重新刮平及压实。
（4）质量控制
按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽
量拉长，特别是当土的含水量较高时。
夯锤落地时应基本水平。
对夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时
纠正。
重夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉
量等进行详细记录。
重夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工实验。
重夯过程的记录及数据整理。
6.3
重锤夯实质量检验
重夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
观察、尺量。
低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
重夯加固地基的承载力和有效加固深度满足要求，最后下沉量（最后
两击平均每击土面的夯沉量），对黏性土及湿陷性土不大于
10mm，对砂类
土、碎石类土不大于
5mm。
夯实面下
3m
深度范围内动力触探试验：
黏性土
N10≥28
击/30cm；
中-砾砂及碎石类土
N63.5＞10
击/10cm。
若夯实面下位
于基床底层范围内时压实系数及地基系数应满足基床底层的压实标准。
重锤夯实达到设计规定的遍数后，每
100m
等间距检查
个断面
点，每断面左、中、右各一点，左、右点距路基边缘
1m
处。
若
未能达到规定的施工质量要求，则继续夯实，直到达到要求为止。
-7-
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
范围
不小于设计值
沿线路纵向每
抽样检验
处
尺量
横坡
+0.5%
个断面
坡度尺量
D在每
500~1000m2
面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深度
内，每隔
取一组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量和湿
陷系数，满足设计要求。
重夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于
为夯锤直径）。
检验总夯击点的
10%。
测量检查。
重夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合
7.1组织保证措施
（1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理人员参与施工。
（2）成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质
检员，制定相应对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和
目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
（3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违
规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全
方位”监控，定期检查，奖优罚劣，单位、单项工程评分达不到90分，坚
决返工重做。
7.2技术保证措施
1）严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，依据工程特点
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