水泥土搅拌桩试桩总结报告Word格式.docx
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施工桩长控制在高出设计桩顶，桩体达一定龄期后凿除长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求地质概况
本工程地质从上到下为：
水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在、、，桩底高程均为。
工程设计技术要求
本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程，施工高程，桩长，进行了2喷4搅实验。
现场配合比确定
根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：
每米土的体积：
V=π×
r2×
1m
=×
×
1 =
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每米土重：
本工程地层土湿密度为/m3 G=Vδ=×
=
15%的水泥掺入量M=×
1000×
15%=
喷浆提升速度ν=γdQ/Fγaw（1+ac）式中：
ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3
Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；
ac—水泥浆水灰比。
三、试验目的
本次试验研究的主要目的是：
通过工艺性试验确定施工设备和施工工艺，确定最佳搅拌次数及升降搅拌速度。
制桩质量的好坏直接关系到地基处理的效果，其关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度。
因此，施工中应严格控制喷浆提升速度ν，按上式计算可得：
搅拌上行喷浆速度为/nim
搅拌下行喷浆速度为/nim
四、试验的基本原理
根据设计图纸要求并结合以往工程的施工经验和和施工现场的具体情况，选择打桩机，通过试验确定施工工艺参数的最优值，固定此最优参数和其它参数，若试验结果满足设计、施工要求，即可将其确定为施工参数。
五、试验过程、人员进场情况：
成立临时试验小组，项目总工张效青任组长，施工科科长贾林为副组长，成员：
崔平新、王岩、储明新、吴军明。
机组成员：
班长：
2人；
桩机操作工：
制浆工：
4人；
机械工：
1人；
记录员：
电工：
其他：
2人。
监理工程师张纪浩全程旁站。
、机械设备进场情况：
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本次试验桩施工采用郑州市高强机电有限公司ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机施工。
ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机技术参数如下：
ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机参数表
123456型号成桩直径：
mm钻机转速：
r/min升降速度：
m/min最大扭矩：
主机功率：
ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机Φ600 -5545KW
ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机配套设备表
设备名称ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机制浆机潜水泵灌浆记录仪规格与型号ZGZ--A型ZGZ-5ASp-II单位台台个台数量1111总功率45KW 、试验场地布置：
根据现场实际情况，在郭庄节制闸形成试验施工平台，位置选在郭庄节制闸搅拌桩施工区外空地上，高程。
根据实验研究目的，安排3根桩、水灰比的工艺试验桩，两桩相互搭接150mm；
进行2喷4搅工艺；
工艺实验桩长为；
共合计。
实验参数见下表：
试验桩参数表
序号123桩编号ABC15/水灰比%掺灰比%膨润土%施工高程m桩长m
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试验桩布置示意图
桩中心线 供水：
潜水泵抽取三干渠水至试验区域。
供电：
附近的120KW柴油发电机发电并安装至试验区。
道路：
利用修筑施工围堰已形成的下基坑便道。
对施工机械进行试运行检查，调整至最佳状态。
对仪、器仪表率定、检查，同时对称量设备进行校验。
对进场的原材料等进行检验，应满足现行规程规范标准要求。
、试验过程：
本工程施工机械为ZGZ--A型深层搅拌机，其单头直径为600mm，水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图：
①施工准备
水泥土搅拌桩正式开始施工前，按照设计和规范要求选择合适场地进行工艺性试桩，数量为3根。
②桩机定位
桩机安装就位，保证桩机周正、水平，校正垂直度，要求垂直度偏差不得超过%,桩位误差不大于50mm。
③浆液配制
施工开始前，所用浆液必须进行试配，检查其各项性能指标是否满足设计要求，将试配成果报送监理工程师审批。
所配制浆液的拌制时间、浆液密度必须满足设计要求。
应边配制边搅拌。
在浆液配制时，可根据情况掺入固化、早强等外加剂。
固化剂浆液要
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