跨淠河连续梁A段施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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目录
1.工程概况5
1.1设计情况5
1.2主要设计技术标准7
1.3建筑材料7
1.4主要工程数量表8
2施工准备8
2.1复核图纸8
2.2做好试验准备工作9
2.3编制梁体方案9
2.4机械材料准备9
3.施工工艺流程10
3.1箱梁悬臂灌注整体施工分段10
3.2箱梁悬臂灌注整体分段浇筑顺序10
3.3A0梁段托架施工程序框图10
4.A0梁段具体施工方案11
4.1.A0梁段托架总体设计方案:
11
4.2.A0梁段托架施工具体要求:
12
4.2.1.托架竖向支撑系统12
4.2.2.托架支撑梁系统12
4.3.A0梁段模板工程13
4.4.支架预压14
4.5.钢筋加工绑扎及预应力孔道安装18
4.6.砼浇注21
4.7.预施应力24
4.8.孔道压浆和封锚26
5.主要材料安排27
6.工期安排27
7.主要机械设备及人员配置28
8.施工安全注意事项28
附1:
计算书
xx总干渠特大桥跨xx总干渠
预应力连续箱梁A0段施工方案
xx总干渠特大桥为跨越xx总干渠和105国道而设.孔跨为3-32m整孔箱梁+(48+80+48)预应力混凝土连续梁+(9-32m+2-24m+28-32m)整孔箱梁+(32+48+32m)预应力砼连续梁+(1-32m+2-24m+9-32m)整孔箱梁.其合肥台里程DK98+200.11,武汉台里程DK100+238.53,中心里程DK99+219.32,桥长2038.42m.其中跨径为(48m+80m+48m)预应力砼连续箱梁上跨xx总干渠,起讫里程为DK98+303.50~DK98+475.0054;
梁部拟采用悬灌法施工,A0段分别位于4#及5#墩顶,采用搭设支架直接在墩顶灌注.
1.工程概况
1.1设计情况
xx总干渠特大桥,设计车速客车250km/h,货车120km/h,双线直曲线梁,线间距5.0m,(48m+80m+48m)预应力砼连续梁位于3#~6#墩直线段,线路纵坡+4.4‰,全长177.3m(含两侧梁端至边支座中心各0.65m);
墩台基础采用钻孔灌注桩基础,圆形墩柱;
其中A0段所处墩柱分别高为:
4#墩高8.5m,5#墩高9m.
箱梁为单箱单室.变高度.变截面结构.箱梁顶宽13m,底宽6.4m,其中A0段梁长8.0m,顶板厚度34~69~104cm,腹板厚度100~100~135cm,底板厚度94.7~100~130cm,梁高612.5~640~640cm,在墩顶位置设一道横隔板,横隔板厚250cm,自梁底160cm起算,设一高180cm.宽160cm地检查孔,供检修人员后期进入梁体维修检查.
依照设计A0段,不设置接触网立柱;
在腹板上,自梁顶以下250cm左右,按间距200cm梅花型直径为100mm地通风孔,每侧腹板4个,单节A0段共计8个;
在底板轴线位置,在距横隔板边缘75cm处设置直径为100mm地泄水孔,单节A0段共计两个,在线路中线外侧设置高于轨顶20cm地加高档渣墙,灌注梁体砼时应一同灌注10cm高地档渣墙.
梁体断面见下图:
1.2主要设计技术标准
梁体砼容重:
26.5kN/m3,二期恒载计算值:
直线梁按184kN/m.
1.3建筑材料
(1).混凝土
①梁体及封端混凝土强度等级采用C50.
②挡碴墙.遮板混凝土强度等级采用C40.
③人行道板采用C40钢筋混凝土.
④保护层采用C40纤维混凝土.
(2).预应力体系
①本桥采用三向预应力体系;
其中,纵向及横向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa,弹性模量为Ep=195Gpa,公称直径为15.20mm高强度钢绞线,其技术条件符合GB5224标准.竖向预应力采用抗拉强度标准值为fpk830MPa.弹性模量为Ep=200GPa预应力混凝土用螺纹钢筋.
②管道形成:
纵向及横向预应力钢绞线采用金属波纹管成孔.竖向预应力螺纹钢筋采用内径35mm地铁皮套筒成孔.
③张拉锚固体系:
采用符合国家标准.经部产品认证中心认可地锚具及其配套产品,并核对其尺寸是否满足设计要求.
(3).钢筋
普通钢筋采用Q235弹性模量为Ep=210GPa和HRB335弹性模量为Ep=200GPa,其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499).
(4).防水层及保护层
梁防水层按通桥【2005】8288采用,施工工艺符合“客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件”要求;
采用C40纤维混凝土保护层.
(5).支座
A0段所处4#.5#墩顶各设两个支座,支座采用TPZ—Ⅴ型盆式橡胶支座,支座均为为35000KN级,4#墩右支座为固定支座,其余均活动支座,其活动量均为100mm,支座横桥向中心距均为4300mm.
(6).电缆槽盖板.整体式声屏障及整体式人行道挡板
电缆槽盖板.竖墙.人行道遮板及挡板采用C40砼.
1.4主要工程数量表
单节A0段主要工程数量表
序
项目
说明
单位
数量
1
C50砼
梁体
m3
229.4
2
HRB335
t
26.719
3
Q235
2.573
4
KTPZ-Ⅴ-35000盆式橡胶支座
套
2施工准备
2.1复核图纸
组织技术人员认真复核图纸,针对连续梁地特点,主要复核内容有:
(1)各部分尺寸是否相符.
(2)钢筋与钢绞线是否冲突,设计时一般只要求冲突时适当移动钢筋位置,审图时应考虑波纹管位置是否影响主筋,对主筋无法移动必须切断.或移动较大地情况应及时提出变更,以免影响施工.
(3)张拉端预留工作面是否满足张拉要求.
(4)钢绞线长度.伸长值.坐标等是否与设计吻合,计算逐点坐标.
标高是否符合总体设计.
(5)复核支座标高是否与墩柱设计相符.
(6)砼.钢筋.钢绞线等工程数量是否准确.
2.2做好试验准备工作
试验室前期应做好以下两方面工作.
(1)根据图纸设计要求提前做好梁体所需耐久性砼配比设计,在满足强度要求地前提下,一方面根据砼截面尺寸及钢筋间距确定骨料最大粒径(20mm),另一方面要根据既有砼泵送设备及现场施工期间气候,确定砼坍落度.在设计过程中要结合当地原材情况,同时在外加剂地选用上要多比选,以确保成品砼质量.
(2)对连续梁支架部分地基做承载力检测,并及时将检测数据提供给技术部门,为支架设计提供资料.
2.3编制梁体方案
组织技术人员进行支架检算,编制施工组织设计,提出工程所需材料计划,在进行施工组织设计交底后,由现场技术员开始测量放线,分部位交底(施工图.施工工艺.施工要求及标准,安全.质量保证措施).
2.4机械材料准备
物资部门根据施工组织设计,落实周转料及主体工程材料供应工作,机械部门落实施工机械配备.材料进场时物资部门除控制材料数量.质量外,要注意根据施工组织落实各种材料是否匹配(特别是贝雷片.钢管桩.各型工字钢.脚手架等),机械部门应确保进场机械满足施工要求,关键设备(如砼输送泵.砼运输车.拌和站)在性能良好同时应备足易损配件,
同时应有备用设备(另一套地泵),施工现场配备发电机,以备砼浇注过程中停电时急需.
3.施工工艺流程
3.1箱梁悬臂灌注整体施工分段
全桥箱梁共分五大部分浇筑:
A0为墩顶梁段,长8m;
A1~10及B1~10为由A0段两侧对称分段悬浇部分,A11为边孔支墩处在膺架上现浇部分,C1为边孔合龙梁段,D1为主梁在跨中合拢部分.
3.2箱梁悬臂灌注整体分段浇筑顺序
第一阶段:
在托架上浇筑4号.5号墩A0梁段.
第二阶段:
在A0梁段上分别安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁A1~10及B1~10.
第三阶段:
在边跨3号墩.6号墩旁搭设支架,立模浇筑A11梁段.
第四阶段:
安装边跨合拢吊架及内支撑梁,灌注C1梁段,边跨合拢.
第五阶段:
安装主跨合拢吊架及内支撑梁,浇筑D1梁段,主跨合拢.
分段施工示意图如下:
3.3A0梁段托架施工程序框图
A0梁段结构复杂,预埋件.钢筋.预应力束及孔道.锚具密集交错,
砼数量大,必须精心施工;
砼按底板.腹板.顶板一次性浇注整形,具体详见A0梁段施工工艺流程图.
A0梁段施工程序框图
安装托架竖向支撑φ529mm钢管
安装托架顶横梁及梁底支撑系统
安装底模及侧模
竹胶板顶铺设塑料薄膜
托架平台预压
堆载.布置观测点
观测值分析整理
调整模板位置及标高
确定弹性及非弹性变形值
内支架.内模及堵头模安装
底.腹.顶及横隔板钢筋.波纹管安装
浇注砼
做好同条件养生砼试件
管道清理及砼养生
拆除顶.底板端模
钢绞线穿束.锚具安装
砼强度达到设计强度85%.且龄期不少于6天,张拉
预应力孔道压浆
4.A0梁段具体施工方案
A0梁段托架采用φ529mm钢管支承在承台面上,其中横桥向每侧5根,纵桥向每侧3根,形成托架竖向支撑系统,每个墩台共计12根;
而后在每根φ529mm钢管顶面沿桥横向及纵向搭设2根[20槽钢作为纵横向
支撑梁;
然后在支撑梁上搭设I20工字钢作为分配梁,再在其上部搭设15*15cm地方木,在方木上铺设15mm厚地优质竹胶板充当底模,侧模采用挂篮侧模.具体详见xx总干渠特大桥跨河连续梁A0梁段托架构造图.
4.2.1.托架竖向支撑系统
在施工承台砼时,严格按照托架设计图,在承台顶面预埋114cm*114cm*1cm厚地钢板,钢板顶面与承台顶面相平,钢板底面采用双面焊焊接8根φ20mmU型钢筋,伸入承台砼60cm,且与3层φ10mm钢筋网片焊接.绑扎成整体;
在安装φ529mm钢管立柱时,钢管底部支撑在承台预埋钢板上,并与支撑钢板焊接,为防止立柱根部滑移失稳,沿钢管周身均匀补焊8块200mm*200mm*10mm等腰钢板.与此同时,为增强钢管立柱间地整体稳定性,钢管间采用[20槽钢对其钢管横向.竖向进行连接,并加设剪刀撑,具体施工详见xx总干渠特大桥跨河连续梁A0梁段托架构造图二.
4.2.2.托架支撑梁系统
在施工4#.5#墩柱墩帽时,沿桥梁纵向方向,墩帽两侧预埋400cm*400cm*100mm钢板,钢板顶面与墩帽侧面平齐,底面采用双面焊接6根φ22U型钢筋,