报告精品给排水采暖安装工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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内容
1
工程名称
8550工程
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理单位
7
施工单位
8
开竣工期
2006.7.18开工，2006.12.31竣工,工期167天
9
质量目标
2.2施工项目：
本工程包括给水、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。
2．3给水系统
2.3.1给水由市政给水管网接出2根DN100的引入管，给水压力0.28Mpa。
2.3.2生活热水由周边换热站24小时供应，供水压力为0.3Mpa，供水温度400C.
2.3.3A区给水三个进户，分别供地下室、一、二、三层卫生间，地下室厨房，一层餐厅卫生间给水，B区一个进户，供应二、三层宿舍用水。
2.3.4热水A区两个系统，供应地下室、一、二、三层卫生间，一层餐厅卫生间。
B区一个系统，供应二、三层宿舍用水。
2.3.5给水、热水管道干管、立管均采用钢塑复合管，螺纹连接。
户内给水管道采用S5级PP-R，热水管道采用S4级PP-R，热熔连接。
管材转换处采用专用管件。
2.4排水系统
2.4.1生活排水采用污废合流系统。
A区地下室卫生间、厨房排水出户后采用污水提升泵提升后排入室外管网，A区一、二、三层卫生间、餐厅卫生间，B区宿舍排水直接排入室外管网。
2.4.2排水管道埋地部分采用机制铸铁管道，柔性连接。
地上明露管道立管采用UPVC螺旋管柔性连接，横管采用普通UPC管道粘接。
2.5采暖系统
2.5.1B区底层车库采用暖气片供暖。
2.5.2采暖系统采用双管异程式下供下回式系统，车库内设暖气沟。
2.5.3管道全部采用镀锌钢管，丝扣连接，暖气片采用铸铁760型，落地安装，暖气沟内管道保温采用电伴热保温。
2.6通风及空调系统
2.6.1空调房间采用风机盘管+新风系统，计算机房由于使用性质等因素，采用单独循环系统，A区地下室排风系统。
2.6.2夏季空调系统的冷源为屋顶的风冷式冷水机组，空调系统的循环泵为三台，供回水温度为7/120C。
2.6.3冬季空调系统的集中热源来自市政提供的一次热水，供回水温差为80/600C，热交换后的热水温差为60/500C，热交换室设在地下一层，内设热循环泵三台。
2.6.4空调水系统为一次泵变水量双关制系统，膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球高低液位信号控制补水泵的启停。
补水系统采用软化水，全自动软化部分水系统设在冷冻机房内。
2.6.5空调风管采用镀锌铁板，法兰连接。
空调供回水管采用焊接钢管焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。
2.7消火栓及喷淋系统
2.7.1消火栓系统共分四个独立系统，A区演示大厅的两个消火栓为独立供应系统，A区办公区一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设三个消火栓，屋顶水箱间设一个试验消火栓。
B区为一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设两个消火栓。
2.7.2室内消火栓用水量20L/s,火灾延续时间2h。
2.7.3自动喷淋系统按中度危险II级设计，A区地下室设喷淋泵房，泵房内设喷淋泵两台，流量为30L/s。
屋顶设高位水箱，设增压稳压泵组一套。
维持管网内平时压力。
2.7.4消火栓系统采用焊接钢管，焊接和法兰连接。
喷淋系统采用热镀锌钢管，管径大于DN100的采用沟槽连接，小于等于DN100的采用丝扣连接。
2.7.4地下车库采用720C易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用装饰型680C玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型680C玻璃球喷头。
三、工程施工、技术准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
通过自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；
及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
熟悉审查设计图纸的内容：
1）审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
3）审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
4）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
5）审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
6）明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
3.1.2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
3.1.3预埋阶段：
配备水暖通风工2-5人，安装阶段水暖工配备5-10名，消防安装配备10-15人，空调风管安装配备10-15人，空调水管配备5-10人。
3.2现场准备
在施工现场安排好适当的工作场地，工作棚和料具库,并水源、电源接通，同时还配备消防及通风措施。
3.3材料准备
3.3.1本工程在材料使用上，提前报计划。
3.3.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后向监理报验，认定合格后方可使用。
3.4机具准备
机具在施工之前进入现场，按施工平面图布置，如电焊机、砂轮切割机、台钻等分开放置，间距排列大于2.0m。
四、主要施工方法
4.1套管施工
4.1.1本工程预埋部分有给水、排水、采暖、消防及喷淋，空调风管及水管等系统，管道穿地下室外墙采用钢性和柔性套管一次安装到位，穿楼板各种水管均采用UPVC管或钢管做临时套管，通风管及管道井采用木模预埋。
预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合，要求施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，不可随意更改管路。
现场和设计不符的情况，办理变更手续。
现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求，并具备有效合格证件，并经三方验收合格后方可使用，并在混凝土浇筑时派专人看护，在混凝土达到终凝前及时取出套管。
4.1.2套管安装
1）刚套管：
根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。
2）防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按设计要求和安装图册要求进行预制加工，将预制好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。
3）穿楼板的套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。
防水套管按要求填堵密实，不得渗水。
4.2给水管道安装
4.2.1工艺流程
安装前准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——系统冲洗——系统消毒——系统通水
4.2.2安装前准备
1）材料要求：
PP-R管及管件必须经过卫生检测部门检验合格，具有检验报告和认证文件，具备厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
外观颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷，
2）修凿孔洞：
根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。
扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。
3）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
4.2.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4.2.4管道安装：
1）干管安装：
a安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。
埋地部分管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工。
管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。
回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。
回填土应先填实管道两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。
b管道安装时，首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线，当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。
c给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；
干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。
干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。
d干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。
e架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；
拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。
f干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。
2）立管安装：
a立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，既可固定立管。
b立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。
c现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。
管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。
3）分支管安装：
按照图纸的坐标、尺寸走向进行安装，施工中必须保证管道无管损坏的痕迹，待安装完后，仔细地调整支管的水平度，并且做好支架的固定。
4.2.1PP-R管安装要求
4.2.1.1管道安装时给水用PP-R管与其它金属管道平行敷设计时应有一定
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