灯座注射模设计Word文档下载推荐.docx

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【Abstract】

Graduationistheholderofthedesigncontentdesignofinjectionmold,thematerialisPC.plasticmoldinjectionmoldingcharacteristicis:

moldingcycleisshort,formingacomplexshapecanbethesizeofhighprecisionplasticparts;

ontheadaptabilityofvariousplastics;

productionefficiency,productqualityisstable,easytoautomateproduction.Injectionmoldingprocessistheplasticmaterialintothebarrelthroughtheplasticsmeltintothefluidviscousflow,drivenbyhighpressureinthescrew,sothatthehigherpressureofthemeltthroughthenozzleintothemoldcavity,aftercooling,solidificationstage,thecoolingisformed,andthentypemoldplasticproductsobtainedafterstripping.Mainlyforthedesignworkisthefirstanalysisofprocessperformanceplasticsandpaintedplasticpartspartsdiagram,inthisdesign,theusetotheinnercorepulling,sotheinnercorepulling（obliqueputterandtheobliqueguidegroove）design,aswellasthemain,thedesignofshunt,thedistributionofthemoldcavityanddrawpartoftheirplans,theselectionandverificationmold,injectionmoldingmachinesuchastheselectionandverification,themostimportantmedium-sizedcavitiesonthemoldstructure,coresizeoftheradialandheightcalculations,thedesignprocesstoaccesslargeamountsofdata,allthecalculationanddesigniscomplete,thefinalmolddesigntodrawthegeneralassemblydrawinganddiestructureParts.

【Keywords】:

lampholder,injectionmold,PC

第一章绪论

1.1毕业设计的目的

塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：

1、提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。

2、综合运用所学过理论知识、生产实践和设计实践知识，进行难度较大的塑料模具设计的实践训练，从而全面培养学生独立分析问题和解决问题的能力，初步培养学生的创新意识和创新能力。

3、巩固和扩充塑料模具设计等课程所学的内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，掌握塑料模具设计的基本技能如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉模具标准及其他有关的的标准和规范并在模具设计中加以贯彻。

4、初步掌握三维造型（绘图）软件、熟练掌握二维绘图软件在模具设计中的应用。

进一步熟悉塑料模具设计中的各种专业零件标准，并能合理地运用于模具设计之中，能有效地简化模具结构和加快设计进程。

1.2毕业设计的内容

毕业设计的内容主要包括：

塑件分析（确定塑件设计要求，明确塑件的生产批量，计算塑件的体积和质量），成型方法的确定，成型工艺条件的确定（成型时间，成型温度，成型压力），分型面的设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置的设置，注射成型机的选择，注射机参数的校核，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，顶出机构的设计，拉料杆形式的选择，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。

1.3毕业设计的基本要求

毕业设计是在课程设计的基础上进行的，所以要求形状比较复杂且需要二次分型、推出或抽芯的注射模，根据塑件的复杂程度可以设计成单型腔和多型腔；

其流道形式根据塑件批量和塑件种类可以设计成普通流道或热流道。

要求模具结构合理，理论分析计算充分。

在毕业设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作作风和保质、保量，按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到：

1、合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。

使所设计的模具制造工艺良好，造价便宜。

2、充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。

3、设计的模具应当能高效、优质、安全可靠的生产，且模具使用寿命长。

1.4毕业设计的步骤

毕业设计的一般进程和步骤见表1-1

表1-1

设计准备

接受设计任务书，明确设计任务，现场参观，实验室装拆模具，熟悉了解与设计相关的模具结构，阅读塑料模具设计指导书，准备设计资料、绘图用具或计算机

模具总体结构设计、理论分析与计算

塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的位置选择和设计，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构设计，合模导向机构的设计，排气系统和温度调节系统的设计，模架选择等

装配图的机构设计

初绘模具装配草图，各部分的结构设计，协调好零件之间的装配关系，最后完成装配工作图

成型零件工作图设计

绘制成型零件的工作图

编写设计说明书

整理和编写设计计算说明书

设计总结及答辩

进行设计总结，完成答辩准备工作

1.5毕业设计中应注意的问题

1、塑料模具毕业设计是在老师的指导下由学生独立完成的，也是对学生进行一次较全面的工装设计训练。

学生应明确设计任务，掌握设计进度，认真设计。

每个阶段完成后要认真检查，提倡独立思考，有错误要认真修改，精益求精。

2、塑料模具设计进程的个阶段是互相联系的。

设计时，零部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化等要求。

由于影响零部件结构尺寸的因素很多（如加热或冷却系统的设计和布局），随着设计的进展，考虑的问题会更全面、合理，故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸进行必要的修改。

所以设计要边计算、边绘图，反复修改，计算、设计和绘图交替进行。

3、学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料，可以加快设计进程，避免不必要的重复劳动，是提高设计质量的重要保证，也是创新的基础。

然而，任何一项设计任务均可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理地吸收，又不可盲目地照搬、照抄。

4、在设计中贯彻标准化、系统化与通用化，可以保证互换性、降低成本、缩短设计周期，是模具设计中应遵循的原则之一，也是设计质量的一项评价指标。

在设计中应熟悉和正确采用各种有关技术标准与规范，尽量采用标准件，并应注意一些尺寸需要圆整为标准尺寸。

同时，设计中应减少材料的品种和标准件的规格。

第二章塑件成型工艺性分析

2.1产品基本尺寸及要求

产品名称：

灯座（如图2-1，2-2、2-3）；

生产批量：

大批量；

产品材料：

PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）；

公差等级：

未注公差取MT5级精度。

图2-1

图2-2

图2-3

2.2塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体内容如下：

2.2.1塑件的原材料分析及主要用途

聚碳酸酯为线型结构非晶体材料，透明。

材料使用温度小于130℃，耐寒性好，脆化温度为—100℃。

有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。

聚碳酸酯透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水率不得超过0.2%），且吸水后会降解。

力学性能很好，抗冲击及抗蠕变性能优异，但耐磨性差。

其成型熔融温度高，但熔体黏度大，流动性差（溢边值为0.06mm）；

流动性对温度变化敏感，冷却速度快；

成型收缩率；

容易产生应力集中。

产品主要在机械上用作齿轮、凸轮、涡轮、滑轮等；

电机电子产品零件，光学零件等。

通过以上对原材料的分析在模具设计中应注意一下两点：

①、熔融温度高且熔体黏度大，因此在模具设计中对大于200g的塑件成型时应采用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢并淬火。

②、因材料水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现气泡、银丝及强度明显下降现象。

③、易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后须退火处理，消除内应力；

塑件壁不宜太厚；

应避免尖角、缺口和金属嵌件造成的应力集中问题；

脱模斜度宜取2°

其主要性能指标据表9-6常用热塑性塑料的主要技术指标[2]查得如下：

表2-1聚碳酸酯的主要性能指标

密度/Kg·

dm-3

1.34～1.35

抗拉屈服强度/MPa

84

比体积/cm3·

g-1

0.74～0.75

拉伸弹性模量/MPa

6.5×

103

吸水率（%）

0.09～0.15

抗弯强度/MPa

134

收缩率（%）

0.05～0.5

冲击韧度/KJ·

m-2

57.8

熔点/℃

235～245

硬度/HB

13.5

热变形温度/℃

146～149

体积电阻系数/Ω·

cm

1017

2.2.2塑件的尺寸和精度分析

塑件的总体尺寸受到塑料流动性的限制。

在一定的设备和工艺条件下，