完整版PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书docWord格式文档下载.docx
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2、0施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施
工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照
图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特
殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行
材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进
行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电
工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论
知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对
聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂
家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，
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在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果
上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两
类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A、C两台
技术参数：
管材直径范围60～160mm
最大对接压力43bar
可焊管材料PE—HD.PP
工作温度-5℃～＋40℃
2、30Kw柴油发电机2台
3、焊缝外观检验尺2个
3、0管材、管件的验收
3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是
否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负
20
mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在
有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须
有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m
的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格
尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
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3、5不园度检查：
取三个试样的实验结果的算术平均数作为
该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，
测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性
剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不
低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其
不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为
宜，管子堆放高度不宜超过1.5m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时
要坚持“先进先出”的原则。
5、0热熔焊接口连接步骤
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材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对
接→冷却→对接完成
5、1材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz
的交流电，电压变化在±
10%以内，电源应有接地线；
同时
应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清
理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压
器件；
液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作
时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：
直
径；
璧厚或SDR值；
加热板的温度设定；
焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～
20mm的切削余量；
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡
瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两
对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固
定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进
行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
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3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺
序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙
量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与
端面碰撞，如已发生需要重新铣削；
铣削好的端面不要用手
摸或被油污等污染。
5、4对中
1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新
夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端
面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上
的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热
板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压
力都需测定；
当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设
定系统压力P1。
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P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，
将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记
录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
5、6切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为
保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取
加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；
若已发生，应在
已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：
1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进
行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间
长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力
调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规
定的时间完成；
以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口
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完全冷却。
5、9对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好
的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；
若需移动焊机，应拆
下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、0热熔对接连接工艺
塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：
pliotfuse
160/A、C
序
参
单
号
示意图
数
位
40
50
63
90
110
160200
接缝
MPa
0.1
0.25
0.35
0.7
1.05
2.2
压力
凸起
mm
0.5
1.0
高度
吸热
几乎为零
S
38
43
56
85
103
140
时间
夹缝
开闭
调压S2*******
冷却
MPa0.150.25
0.30.71.052.2
9
冷却min56812
1420
7、0融解过程压力变化示意图
x1
X2
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