通用继电器试验工艺三94109Word下载.docx
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配合试验、拆装继电器及安全防护
2．仪器仪表及材料配置
表2
仪器仪表
型号规格
准确度
直流电源箱
台
同步检查继电器不用
调压器
250V/2kVA
交直流电源箱
AC1000V
DC10A
重合闸、双位置、冲击继电器、中央信号装置试验用
4
直流电流表
0～1000mA
0.5
块
冲击、重合闸继电器、中央信号装置试验用
5
0～5A
中央信号装置试验用
6
直流电压表
0～300V
重合闸继电器试验用
7
毫秒计
MCS-5N
0.01
重合闸、冲击继电器、中央信号装置、智能中央信号报警器试验用
8
电位器
WS-2100KΩ
个
绝缘监察继电器试验用
9
电阻表
0～200KΩ
10
直流毫安表
0～10mA
11
继电器校验仪
TPR-22CV
TPR-22VP
套
同步检查继电器试验用
12
交流电流表
0～2A
13
交流电压表
0～150V
14
滑线电阻器
2000Ω1A
中央信号装置、同步检查继电器试验用
15
刀闸开关
2块双刀、3块单刀
16
电源线
副
17
测试线
条
若干
18
电工工具
19
万用表
DT9250
二、试验程序
1．试验流程图：
（1）冲击继电器试验流程图
试验准备
一般性检查
各稳定电流下冲击动作及复归电流测试
最大热稳定电流测试
手动、自动复归检查及自动复归时间测试
延时动作时间测试
接点可靠性检查
试验结束
（2）重合闸继电器试验流程图
中间元件的试验
时间元件的试验
整体通电试验
准备动作时间检查
重合闸解除检查
（3）同步检查继电器试验流程图
两线圈极性关系检查
刻度值校验
整定位置动作与返回角度测试
（4）双位置继电器试验流程图
两线圈动作值检查
（5）绝缘监察继电器试验流程图
绝缘动作值测试
（6）闪光继电器试验流程图
动作、返回值测试
闪光频率测试
（7）中央信号装置试验流程图
装置接线检查
装置电源检查
预告信号试验
事故信号试验
闪光信号试验
整组试验
（8）智能中央信号报警器试验流程图
外观检查
电源及接线检查
模拟设置
事故信号检查
预告信号检查
各功能键检查
2．试验接线图：
注：
R1、R2、R3均为继电器的附加电阻，电阻值及额定值视实际产品而定。
图1CJ-2型冲击继电器试验接线图
图2CJ-7型冲击继电器试验接线图
R为盘内重合闸信号回路中的电阻
图3DCH-2A重合闸继电器试验接线图
（a）（b）（c）
（a）内部接线图（b）电压型（c）电流型
图4DT-1、DT-1/L型同步检查继电器极性检验接线图
（a）电压型（b）电流型
图中仪器上自带电压表V、电流表A及相位表Ψ，电阻R可以用500W的电炉丝代替
图5DT-1、DT-1/L型同步检查继电器动作、返回角度试验接线图
（a）（b）
图6DLS-34A型双位置继电器试验接线图
图7绝缘监察继电器试验接线图
（a）外附电阻型（b）接点输出型
中间继电器ZJ直接在所内取得。
图8闪光继电器试验接线图
图9中央信号装置试验接线图
（c）
（a）预告信号自动复归时间测试图
（b）预告信号延时音响时间测试图
（c）事故信号自动复归时间测试图
图10时间测试接线图
图11智能中央信号报警器试验接线图
三、试验步骤
1．试验准备：
（1）试验人员由二人组成，均经过专业培训，且具有检定员资格证，试验负责人应了解继电器的性能及试验仪器的操作，并能在技术上予以指导，试验时作为主操作手，试验人员配合操作，作好原始记录，并负责安全防护；
试验配合人员负责试验电源的引入，小型设备的拆装工作，并协助试验人员作好安全防护工作。
（2）试验仪器、仪表准备就绪，且应完好、合格，并在检定有效期内。
（3）现场应具备合适的交流电源，且相对稳定，否则，还应准备交流稳压电源。
（4）抄写铭牌：
在填写好试验地点、试验日期及环境温、湿度后，抄写继电器的型号、编号、额定值、出厂日期、制造厂家、安装处所及安装代号等内容。
要求使用碳素墨水笔，字迹清晰可辩。
2．一般性检查：
（1）外观检查
（2）内部和机械部分检查
3．测试
（1）冲击继电器
①各稳定电流下冲击动作及复归电流测试
a.按图接线，并检查，确保接线正确无误（CJ-2型等不带延时功能的冲击继电器按图1接线，CJ-7型等带延时功能的冲击继电器按图2接线）。
b.调压器和直流电源箱经刀闸开关接图中的“1”、“2”端，施加电压至继电器的额定电压。
c.调节滑线电阻器1R、2R至最大，合、分开关S2，观察继电器是否动作（灯D亮），若已动作，则适当降低电压后，调节1R，合、分开关S1，使继电器复归后，再合、分S2，观察继电器是否动作，依此法直至继电器不动作。
d.用交直流电源箱在试验点5及2之间施加直流电流，直至继电器动作，动作时电流表A2的读数即为第一次稳定电流为零时继电器的最小冲击动作电流，做好记录。
e.调节1R，合、分开关S1，使继电器复归后，重复上述试验二次，测出第二、第三次稳定电压为零时继电器的最小冲击动作电流，取三次的平均值作为稳定电流为零时继电器的最小冲击动作电流，做好记录。
f.调节1R至最大，然后缓慢降低，合、分开关S1，直至继电器复归，记录此时电流表A1的读数，即为第一次测试的继电器的复归电流值，做好记录。
g.用交直流电源箱在试验点3及2之间施加直流电流，合开关S3及交直流电源箱的电源开关，调节交直流电源箱的输出电流，依次为25%、50%、100%继电器的额定电流（电流表A3的读数），重复d、e、f步操作，测试出各稳定电流下的最小冲击电流值，并做好记录。
断开开关S1、S2、S3。
②最大热稳定电流测试（仅对CJ-7等类似型号的继电器）
合开关S3，调节交直流电源箱的输出电流至100%最大热稳定电流，然后合、分S3五次，继电器应能可靠动作，合、分S4返回。
③手动、自动复归检查及自动复归时间测试（仅对类似于CJ-7型的继电器）
a.合开关S2，调节2R，使电流为1.5倍的最小冲击动作电流，继电器动作，断开S2，合S1开关，应能返回，打开S2、S1。
重复试验五次，继电器均应能可靠动作与返回。
b.将端子⑥、⑧短接，接通电秒表MCS-5N的电源，置“空触点合位”，待电秒表预热五分钟后，合开关S2，电秒表启动，到达预定时间后（继电器在2-10S内连续可调）继电器自动复归，电秒表停，其读数即为该次自动复归的延时时间，记录数据，打开S2开关。
重复试验三次，三次的平均值即为自动延时复归时间。
④延时动作时间测试（仅对带延时动作的冲击继电器）
将图2中的端子⑥、⑧短接改为④、⑥短接，电秒表置于“空触点”位，合开关S2，继电器动作，电秒表开始计时，到继电器的设定时间后，继电器复归，电秒表停，打开S2开关，重复试验三次，三次电秒表读数的平均值即为延时动作时间，做好记录。
⑤接点可靠性检查
在进行以上试验过程中同时注意检查继电器接点的可靠性，接点均应能可靠地接通和断开。
（2）重合闸继电器
①中间元件的试验
测试中间元件的动作电压值及保持电流值。
（方法同中间继电器试验工艺）
②时间元件的试验
测试时间元件的动作电压、返回电压、时间刻度值的测试。
（方法同时间继电器试验工艺）
③整体通电试验
a.按图3接线，直流220V（或110V）由直流电源箱及调压器提供，并检查接线应正确，各开关均处于断开位。
b.合开关S1、S3后，开始计时（手表或秒表均可），约15~25秒钟后，重合闸指示灯应亮。
c.合开关S2，时间元件动作，延时到预定时间（一般为2秒）后，重合闸动作，电流表上有电流显示，断开S2、S3开关。
④准备动作时间检查
a.先合开关S4，重合闸放电，断开S4，再合开关S3，在重合闸指示灯还未亮时（约14秒钟以前），合开关S2，重合闸应不动作，断开S2、S3开关。
b.先合开关S4，重合闸放电，断开S4，再合开关S3，开始计时（手表或秒表均可），约15~25秒钟后，重合闸指示灯应亮，此时合开关S2，重合闸应动作。
c.调节调压器，使直流电源箱的输出电压下降至70%的额定电压，先合开关S4，重合闸放电，断开S4，再合开关S3，开始计时（手表或秒表均可），约2分钟后，重合闸指示灯应亮，此时合开关S2，重合闸应动作。
⑤重合闸解除检查
合开关S3，待重合闸指示灯亮后，合开关S4，电容器应能放电，指示灯迅速熄灭，再合开关S2，重合闸应不动作。
⑥接点可靠性检查：
（3）同步检查继电器
①两线圈极性关系检查
a.按图4接线，图（a）为内部接线图，（b）为电压型（c）为电流型，接线时注意它们的区别，确保无误。
b.接通电源，调节继电器校验仪TPR-22VP的电压（或电流），当两线圈额定值相同时，使电压（电流）升至额定值，继电器应不动作，但断开任意一线圈时，继电器及动作，说明②、⑥端子为同极性端；
当两线圈额定值不同时，调节电压
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