房建桩基础施工方案Word文档格式.docx

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2.2质量目标 

工程一次性验收达到现行规要求的合格质量标准。

第二节、施工部署

1. 

项目组织机构 

公司决定在该工程开展针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同

项目组织机构见下图：

项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工班组进行管理。

在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。

项目部执行公司通过的ISO9001-2000质量保证体系和全员安全管理。

强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。

项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。

2. 

施工管理目标

质量：

按期高质快速地完成该基础工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。

工期：

合同要求的时间前完成。

安全及文明施工：

杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。

服务：

信守合同，密切服务，认真协调与各的关系，接受业主、监理单位的监督检查。

3.施工总体部署

3.1施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。

拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行分区段，同步流水作业式；

做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。

3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区。

3.3施工顺序安排及检验批的划分根据本工程的特点，区段组织两个流水段施工。

区段各分项按两个检验批进行验收。

3.4施工阶段划分

根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：

①正式开挖基础验槽，为土施工阶段。

②验槽合格基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段。

③钢筋制作、安装验收合格基础砼浇筑完毕，为基础砼施工阶段。

第三节施工准备

1．技术准备

1.1认真学习本工程有关的、地和行业标准、规与规程，并在施工前取得共识。

1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；

根据控制网对新开工程进行放线。

1.4对现场地貌进行测量，向业主及监理提供测量成果。

1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。

1.6请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。

1.7根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。

1.8作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。

1.9编制实施阶段的施工组织设计；

并在其审批后，指导各分部分项的施工案或作业设计的编制。

优化施工案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。

合理配套有关作业用料、转工具和设备等。

1.10组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规及技术标准要求和施工法。

在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

技术交底对象：

主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。

技术交底的容：

主要有工程容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。

对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。

1.11及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。

1.12按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。

1.13按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。

1.14强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和用的施工技术和法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。

2．现场准备

2.1施工现场控制网测量根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

2.2做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

2.3建造临时设施按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

2.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

2.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和式储存或堆放。

2.6拟定有关试验项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。

2.7做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

第四节主要施工案的选择

1．土工程

基础土采用人工开挖，人工上车，小型汽车运输至业主指定的地点。

2．模板工程

桩护壁采用钢板模板，地梁采用砖砌的体系。

3．钢筋工程

现场设置钢筋加工场，配置钢筋加工机械一套，以保证工程施工进度。

钢筋的接长采用焊接或机械连接。

4．混凝土供应及运输

基础混凝土使用商品砼，场外采用砼运输车运输，场采用砼泵车输送为主，人工运输为辅。

5．安全防护及环保

本工程防护采用钢管扣件脚手架、密目安全网全封闭施工。

第五节主要施工法

1．施工测量

1.1测设依据

（1）《工程测量规》GB50026-93;

（2）设计图。

1.2控制网的建立及施测

1.3平面控制网

⑴平面控制网的布设

控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布设二～三个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。

控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地，且点位数量足够，分布均匀，围视野开阔，以便加密。

⑵控制网的测设

a.定位测量轴线控制：

利用引至现场的控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四的永久建筑上，并做好标记作为外控点。

四个交点则为测量放线控点建立轴线网。

利用控制线（点）实地标定每个基础的平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。

b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。

c.业计算。

把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似位角，解算出误差程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果表。

⑶轴线的测设根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。

施工测量过程中应注意的几个面：

--所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。

--建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。

1.4高程控制网的布设

根据工程的实际情况，布设一个永久高程控制点，高程控制点位置以便使用为原则。

采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。

转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。

2．桩基工程

⑴桩基施工顺序

测量放线→首段开挖土→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇首段护壁砼→首段护壁拆模→第二段开挖土→第二段绑护壁钢筋→第二段支护壁模板→第二段浇护壁砼→第二段护壁砼拆模→第末段护壁砼拆模→桩端土开挖→桩端土取试样→试样试压指标满足设计要求→桩底喇叭端扩挖成型→垫层封底→挖桩桩身绑钢筋→质量检查→挖桩浇桩身砼→测量收集资料。

⑵测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字：

开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。

⑶开挖时每桩坑作业1～2人（视直径大小安排），挖出的土随挖随运。

装土采用铁皮吊桶（尺寸Ø

300，h=500）。

每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（1～2人）摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。

吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。

考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必须采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高300，同时井口边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。

井作业点的上2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。

井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（12V）照明。

开挖超过深度8m时，井应设鼓风系统（空压机压风，φ20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物（如：

鸽子）检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。

⑷挖桩挖至设计要求的岩层后，应按规取岩试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。

⑸开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的临时排水沟，禁现场无组织排水影响施工。

（6）挖桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L50×

5角钢弯制：

背肋间距@300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装。

（7）钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。

钢筋工下井绑扎，运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完一段护壁后，检查一次通过交于木工支模。

（8）当挖桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩轴心抗压强度。

施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。

当试压资料满足设计要求时，通知现场挖桩扩底（喇叭头）施工，完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证.；

测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。

（9）桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规，焊接接头在同一断的接头数不超过50%。

钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。

（10）砼工程

a.本工程挖桩砼采用商品砼。

b.护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。

振捣时可梅花形布置振捣点，不允漏棒。

c.桩芯采用商品砼浇灌，砼格按照配合比要求，砼下料采用ф300铁皮窜筒，窜筒每节长1.50M，采用扣接式连接，窜筒下料口至砼操作面距离不大于2.0M，均不得离淅。

d.桩身砼浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。

3．基础梁

①基础梁模板当开挖至设计标高后会同相关人员验槽，浇注砼垫层，基础梁模板采用砖砌120mm墙作模