《混凝土拌和物作业指导书12》Word文档下载推荐.docx

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2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

第二节:

混凝土坍落度检验

1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定

2坍落度与坍落度扩展试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关规定。

3坍落度与坍落度扩展试验应按下列步骤进行：

1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。

黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性以混凝土

拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；

否则，此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

第三节:

混凝土拌合物表观密度检验

1.　适用范围：

适用于测定混凝土拌和物捣实后的单位体质量。

2.设备仪器：

振动台、容量筒、捣棒、台秤称量50Kg，感量50g，橡皮锤

3.试验步骤：

4.1把湿润内壁的容重筒称重、精确到50g

4.2混凝土料及捣实方法根据稠度而定，坍落度小于70mm用振动台震实并一次装满，稍加插捣，震动至表面出浆为止，混凝土坍落度大于70mm采用捣棒捣实，并根据容量筒大小决定分层与插捣次数。

用5升的容量筒，混凝土拌和物应分两次装入，每层的插捣次数为25次，用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣的次数应按每1000mm2截面不小于12次计算，每一层插捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次进行振实，直至拌合物表面插孔消失并不见大气泡为止。

4.3用刮尺齐筒口将多余混凝土刮平，擦净后称重，精确到50g。

5.计算：

rn＝（w２－w１）／v×

1000（Ｋg／m３）精确至10Kg/m3

6．支持性文件

6.1GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》

7．质量记录

7.1HSBG-04-ZY26混凝土配合比设计计算书。

第四节:

混凝土含气量检验

一、本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。

二、含气量试验所用设备应符合下列规定

1含气量测定仪：

由容器及盖体两部分组成。

容器：

应由硬质、

不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.21，内径应与深度相等，容积为7L。

盖体：

应用与容器相同的材料制成。

盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。

压力表的量程为0～0.25MPa，精度为0.01MPa。

容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；

2捣棒：

应符合规定；

3振动台：

应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；

4台秤：

称量50kg，感量50g；

5橡皮锤：

应带有质量约250g的橡皮锤头。

三、在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌

合物所用骨料的含气量：

1应按下式计算每个试样中粗。

细骨料的质量：

ms′×

V=1000ms

mg′×

V=1000mg

式中ms、mg——分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）；

mg′、ms′——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg）；

V——含气量测定仪容器容积（L）。

重复以上第7.0.3条第4款和第3条第5款的试验，对容器内的试样再检测一次记录表值P2g

若P1g和P2g的相对误差小于0.2%时，则取P1g和P2g的算术平均值，按压力与含气量关系曲线（见本标准第6条第2款）查得骨料的含气量（精确0.1%）；

若

不满足，则应进行第三次试验。

测得压力值P3g（MPa）。

当P3g与P1g、P2g中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。

当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。

四、混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：

1用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；

2捣实可采用手工或机械方法。

当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；

用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3心容器高度；

每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。

最后一层装料应避免过满；

采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；

振动至混凝上表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；

若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；

在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；

3捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；

如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；

然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；

4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；

当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

5然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；

6开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值（MPa）P01；

7开启排气阀，压力仪示值回零；

重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值（MPa）P02；

8若和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确至0.1%）；

若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa）。

当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得；

当仍大于0.2%，此次试验无效。

五、混凝土拌合物含气量应按下式计算：

A=A0-−Ag

式中A——混凝土拌合物含气量（%）；

A0——两次含气量测定的平均值（%）；

Ag——骨料含气量（%）。

计算精确至0.1%。

六、含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行：

1容器容积的标定按下列步骤进行：

1）擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至50g；

2）往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；

当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；

测量精确至50g；

3）容器的容积应按下式计算：

V×

ρw=1000（m2−m1）（7.0.6）

式中V——含气量仪的容积（L）

m1——干燥含气量仪的总质量（Kg）

m2——水、含气量仪的总质量（Kg）

ρw——容器内水的密度（Kg/m2）

计算应精确至0.01L。

混凝土泌水率检验

1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。

2泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：

1）试样筒：

符合容积为5L的容量筒并配有盖子；

2）台秤：

称量为50kg、感量力50g；

3）量筒：

容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；

4）振动台：

5）捣棒：

应符合要求。

3泌水试验应按下列步骤进行：

1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：

①方法A：

用振动台振实。

将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；

并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口3