攻丝机床说明书本科毕设论文Word格式.docx

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[Abstract]ASpecialPurposeMachineisdesignedbytheseriesofstandardizedcommoncomponentsandpartsbyprocessingtheshapeanddesignofspecialprocessingrequirementsofthespecialmachinetoolcomponents.Itsgenericcomponentshavebeenstandardizedandserialized,theapplicationcanbeselected,greatlyshortenedthedesignandmanufacturingcycle.Combinationofmachinetoolwithlowcost,highefficiencycharacteristics,Thereforealargenumberofextensiveproductionofalargenumberofapplications.Andastechnologyadvances,degreeofautomationandCNCcontinuouslyimproved.

Thispapermainlyintroducesthecombinationmachinetooldesignedfortappingholesinlinksurfaceofgearboxcasingoflightvehicles.Itincludesthetotalprojectdesignofthemachine,theselectionofgeneraluseparts,thedesignofspindleboxetc.Theprocessofselectingingeneralusepartsandtheprincipleandprocessofselectingthespindleboxiselaboratedon,andthestrengthenoftheshaftwereanalyzedindetail.Drewtoolmachinetoalwayspackadiagram,principalaxisboxthewheelgearNiematchaprinciplediagram,principalaxisboxtotalassemblediagramandnecessarysparepartsdiagrametc.,andmadeuseoflimiteddollar'

sanalyticalsoftwaretocarryondependablesexanalysistothetoolmachinemainparts.

[Keywords]Gear-housingSpecialPurposeMachineTappingSpindle

目录

第1章绪论1

1.1专用机床的定义、组成以及特点1

1.2专用机床的现状以及发展方向1

1.3毕业设计的内容2

第2章专用机床的总体设计4

2.1专用机床工艺方案的确定4

2.1.1确定专用机床工艺方案的基本原则4

2.1.2加工工艺分析4

2.1.3定位基准的选择5

2.2专用机床切削用量的确定5

2.2.1切削用量的选择6

2.2.2确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具寿命6

第3章专用机床的主轴箱设计8

3.1概述8

3.1.1主轴箱的用途与分类8

3.1.2主轴箱的组成8

大型通用主轴箱在生产中应用很广，常见的有：

8

3.1.3主轴箱通用部件8

3.2主轴箱的设计步骤和方法10

3.2.1主轴箱设计的原始依据图10

3.2.2主轴结构、轴颈尺寸及齿轮模数的确定11

3.2.3主轴箱传动系统的确定12

2.3.4绘制坐标检查图19

3.3绘制主轴箱总图以及装配明细表20

3.3.1主视图20

3.3.2主轴箱展开图20

第4章主要部件的选择和设计21

4.1电动机的选择21

4.1.1主运动电动机的选择21

4.1.2进给运动电动机的选择22

4.2丝杠和导轨的选择23

4.2.1丝杠的选择23

4.2.2导轨的选择24

4.3带传动机构的设计24

4.4攻丝机构的选择设计27

4.4.1刀具的选择27

4.4.2确定主轴类型、尺寸及外伸长度28

第5章对底座及攻丝轴的有限元分析31

5.1有限元分析简介31

5.2有限元分析软件介绍31

5.3底座的初步设计31

5.4对机床底座的有限元分析31

5.4.1机床底座的模型建立并将模型导入ANSYSWorkbench界面31

5.4.2定义材料32

5.4.3添加约束并划分网格32

5.4.4各阶阵型图33

5.4.5求解结果33

5.4.6最终结论34

5.5对机床有限元分析的展望34

总结35

参考文献36

致谢37

第1章绪论

1.1专用机床的定义、组成以及特点

专用机床是用按系列标准化设计的通用部件和按加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的专用机床。

专用机床常用的通用部件包括：

床身、底座、立柱、动力箱、动力滑台以及各种工艺切削头等。

对于一些按顺序加工的多工位专用机床，还具有移动工作台或回转工作台。

动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是专用机床完成切削主运动或进给运动的动力部件，是专用机床通用部件中最基本的部件。

动力头可以同时完成切削主运动和进给运动。

动力滑台只能完成进给运动。

主轴箱固定在动力箱上，用来布置切削主轴，将动力箱的运动传递给各主轴。

由于主轴的位置与具体的零件有关，所以主轴箱必须根据零件进行设计。

不能制成完全通用部件，但其中很多零件是通用的。

床身、立柱、中间底座是专用机床的支承部件，它能够保证机床刚度和各部件之间的精度。

除此之外，专用机床还有各种控制部件，主要是用来保证机床按照规定的程序进行工作。

专用机床与其他专用机床和普通机床相比有以下特点：

（1）主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。

（2）生产效率高。

因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。

（3）加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。

（4）研制周期短，便与设计、制造和使用维护简单，成本低。

因为通用化、系列化、标准化程度高，通用部件占70%——90%，通用部件可成批生产或进行预制或外购。

（5）自动化程度高，劳动强度低。

（6）配置灵活。

因为结构模块化、组合化。

可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类

（7）的专用机床及自动线；

机床易于改装；

产品工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。

1.2专用机床的现状以及发展方向

专用机床可以完成钻孔、绞孔、攻丝、镗孔、镗孔车端面、车削和铣削的等工序，还可以进行尺寸检验和简单的装配工序。

往往一台机床就能同时完成以上的工序。

近几年来专用机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器、矿山、机械、航空、以及军工部门都以得到广泛的使用。

专用机床及其自动线是集机电于一体的，综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效、高质、经济实用。

我国传统的专用机床及专用机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，主要是完成完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

专用机床的分类有大型专用机床和小型专用机床，专用机床的配置形式，主要有单工位专用机床和多工位专用机床两大类。

其中单工位专用机床包括了卧式专用机床、立式专用机床、倾斜式专用机床、复合式专用机床。

多工位专用机床包括了具有移动工作台的专用机床、具有回转工作台的专用机床、鼓轮式专用机床、中央立柱式专用机床。

随着技术的不断进步，一种新型的专用机床——柔性专用机床越来越受到人们的青睐，它是应用了多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的专用机床。

另外，近年来专用机床加工中心、数控专用机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在专用机床行业中所占份额也越来越大。

随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控专用机床及其自动线正在冲击着传统的专用机床行业企业，因此专用机床装备的发展思路必须是以提高专用机床加工精度、专用机床柔性、工作可靠性和技术的成套性为主攻方向。

一方面，加强数控技术的应用，提高专用机床产品数控化率；

另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。

在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。

多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。

另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。

因此我国专用机床技术在将来将迅速发展其方向归纳为以下几点：

（1）提高生产率，进一步提高工序集中程度。

（2）扩大工艺范围。

（3）提高加工精度。

（4）提高自动化程度。

（5）提高专用机床及其自动线的可调性，广泛应用数控技术，发展综合自动化技术。

（6）发展柔性系统。

1.3毕业设计的内容

（1）主要研究内容：

1）查阅相关资料完成总体方案的分析与论证；

2）总体结构设计；

3）典型零件设计。

（2）目标和要求：

1）攻变速器壳体结合面上M8-6Hmm螺纹孔10个，其位置度为φ0.3mm

2）攻轴承孔端面上M8-6Hmm螺纹孔4个，其位置度为φ0.3mm。

（3）特色

本课题要求学生在查阅国内外相关文献的基础上理解与分析技术要求，在教师指导下综合运用力学、机械原理、机械设计、检测技术和CAD、CAE等知识进行设计，使学生综合运用所学的专业知识，培养学生的文献检索分析能力和产品设计能力及科学研究的工程基本能力