高层大厦高支模施工方案 精品文档格式.docx

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1.编制依据；

1.1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

1.3.《建筑施工手册》第四版

1.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

1.5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010

1.6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1.7.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.8.本工程设计图纸及图纸会审、设计变更、施工组织设计等。

1.9.《建设工程安全生产管理条例》及山东省与济南市有关规定。

1.10.建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）。

1.11.《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》的通知要求

1.12.建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的有关要求。

1.13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.14.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.15《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

1.16《建筑设计防火规范》GB50016-2006

1.17《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.18.品茗安全计算软件2013版。

2.工程概况；

2.1.设计概况

总建筑面积

70749.14㎡

地下部分面积

17714.06㎡

地上部分面积

53035.08㎡

层数

地上部分

5层

±

0.000高程

+40.350m

基础埋深

-6.9m

地下部分

1层

设计室外地坪

-0.15m

檐口高度

25.5m

建筑物总高度

28.4m

轴网尺寸

8400×

8400m

层数

地下1层~1层

1~4层

层高（m）

5.4

5.1

5.15

根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：

混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；

搭设跨度18m及以上；

施工总荷载10kN/m2及集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，本工程局部属于搭设高度超高类型模板，因此方案编制后必须经专家组论证通过后方可实施。

具体部位为：

B区7-2/11轴交2/f轴以北2350mm三层为悬挑板、C区12-16轴交1/d轴以南2600mm三层为悬挑板、D区3-10轴交1/C轴以北2900mm三层为悬挑板、E区14-15轴交1/C轴以北2900mm悬挑板、A座z-2~z-5交z-A轴以南3100mm三层为悬挑板、C座4-5轴/T-U轴大厅空洞处三层为挑梁板（以上所有部位模板支撑高度为10.38m），D区9-10轴交X-a轴间扶梯处（模板支撑高度为25.38m），因模板支撑高度均超过8m，属于高大模板专家论证范围。

建筑分区图纸附后。

2.2.自然地理特征与施工条件

本工程位于济南市平阴县翠屏街以北，榆山路以西、黄河路以东，场地交通便利。

2.3.主要工程特点分析

2.3.1.本工程基础为独立承台基础，地上5层，地下1层。

体量大，区域之间设置后浇带，模板分段支设施工。

2.3.2.高大模板的所处地基情况；

本工程高大模板地基均坐落在地下车库顶板上，车库顶板厚250mm，顶板混凝土采用C40P8砼，车库顶板标高为-0.6m。

高大模板支模架及结构砼未浇筑前底层的模板支撑均未拆除。

2.3.3.高大模板所在区域：

B区7-2/11轴交2/f轴以北2350mm三层

为悬挑板、C区12-16轴交1/d轴以南2600mm三层为悬挑板、D区3-10轴交1/C轴以北2900mm三层为悬挑板、E区14-15轴交1/C轴以北2900mm悬挑板、A座z-2~z-5交z-A轴以南3100mm三层为悬挑板、C座4-5轴/T-U轴大厅空洞处三层为挑梁板、D区9-10轴交X-a轴扶梯处五层为挑梁板，属于高大模板支设区域。

三层的悬挑板和挑梁板搭设高度为10.38m和六层D区自动扶梯顶部位置搭设高度为25.38m；

三层悬挑板和挑梁板位置楼板厚度为150mm和六层D区自动扶梯顶部位置板厚为120mm。

2.3.4.高大模板所在区域的顶板梁截面尺寸：

通过整合归类，高大模板所在部位的顶板梁截面尺寸主要为以下几类；

1类为400mm×

1000mm、400mm×

900mm、400mm×

750mm（二层顶板处），取400mm×

1000mm为1类代表，2类为350mm×

900mm、350mm×

850mm、350mm×

800mm、350mm×

750mm（二层顶板处），取350mm×

900mm为2类代表，3类为250mm×

650mm、250mm×

600mm（二层顶板处），取250mm×

650mm为3类代表，4类为250×

400mm（二层顶板处），5类为350mm×

750mm（五层顶板处），6类为250mm×

650mm（五层顶板处），以上6类均为各类梁截面尺寸的最大值，计算时均取大值进行验算。

3.施工准备；

3.1.技术准备

项目部组织专业工长、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审、对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位构建的截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。

3.2.机具准备

按现场平面布置图提前布置好木工加工棚，设圆盘锯二台，平刨机一台，力矩扳手，施工现场准备水准仪、水平尺、手提电锯等支模工具。

3.3.材料准备

模板均选用15厚木胶合板，模板周转次数约为6次；

支撑采用φ48.3×

3.6钢管排架，隔离剂采用水性隔离剂；

定向及转向扣件、木方、垫木、钢垫板、对拉螺杆采用φ16圆钢丝杆；

梁、板底采用可调顶托承重。

（具体分类详相关模板构造体系详图）

3.4.材料力学性能指标；

3.4.1.材料要求

本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。

扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。

3.4.2.钢管

钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

型号拟选用ø

48.3×

3.6钢管，每根钢管的最大质量不超过25.8kg，最大长度6米。

钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。

4.施工安排；

4.1.劳动力组织及职责分工；

4.1.1.劳务分包队人员布署；

由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。

4.1.2.劳动力计划；

根据本工程工期紧、质量要求高的特点，劳动力计划如下

劳动力投入计划表1

序号

劳动力类别

数量

用途

1

架子工

15人

支模架的搭设

2

木工

65人

模板的支设

3

钢筋工

30人

柱梁板梯钢筋的绑扎及加工

4

混凝土工

20人

结构砼的浇筑

5

杂工

零星项目的用工和实施

4.1.3.项目管理人员职责分工表2

姓名

职务

负责内容

总工程师

分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。

项目经理

现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。

材料主任

钢管、方木、木胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。

技术负责人

高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。

技术员

高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。

6

质检员

高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。

7

工长

模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。

8

测量负责

负责验线工作。

9

安全负责

高支模安全教育、检查，并形成资料记录。

4.2.材料进场计划；

根据方案确定的施工方法，材料进场计划如下；

材料进场计划表3

材料名称及规格

钢管（Φ48.3×

3.6×

6m（5m、4m、2m等））

30吨

满堂脚手架搭设、加固等

扣件（定向及转向）

3000个

钢顶托

500个

用于梁、板底部的顶托

15mm厚高强木胶合板

1500㎡

用于梁、板模板的支设

50×

80×

4000mm木方（松木）

10立方

200×

4000mm垫木

900块