非标设备冬季施工方案Word文档格式.docx
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粉煤仓主要由顶盖及加强槽钢组件、筒体、锥体、加强圈、支座及盘管六部分组成，所用钢材主要材质为Q345R，部分附件为16Mn锻件。
其外型尺寸为Φ6000/Φ325×
16030mm，筒体高7100mm，锥段高8030mm。
全容积为278m3。
设备最大净重约49255Kg，支撑标高30.1m，安装在备煤框架30m层。
原煤仓主要由顶板及加筋、筒体、锥体、加强圈、支座及防侧倾装置六部分组成，所用钢材主要材质为Q345R，部分附件为16Mn锻件，下部锥段内部采用δ＝12mm厚的超高分子量聚乙烯耐磨板。
其外型尺寸为Φ7000/Φ876×
16077mm，筒体高8400mm，锥段高7077mm。
全容积为426m3。
设备净重约为63815Kg，支撑标高30.1m，安装在备煤框架30m层。
煤气化装置标段备煤装置共有12台煤粉收集器，设备编号为F-212[25-36]02。
煤粉收集器由武汉津北环保科技公司制造。
由于运输条件的限制，到货状态为散件到货，散件到货后由我方倒运至现场拼接、组装和吊装。
煤粉收集器主要由以下几部分组成：
上箱体组件、中箱体、灰斗总成、滤袋及框架、梯子平台栏杆等。
煤粉收集器的灰斗由四个锥体组成，单台总长约13米，宽度10.34米，高17.29米，重220.48吨。
煤粉仓主要由顶盖及加强型钢、箱体、锥体、管架、支座及盘管六部分组成，所用钢材主要材质为Q345R，部分附件为16Mn锻件，总容积495m³
，支撑标高69m层，安装在气化装置。
循环水罐形式均为立式圆筒平底拱顶，规格φ7000×
11000，材质Q235B，容积423m3，单重28.8（吨）。
安装位置为地面层，黑水5区6区CD横跨，04-05，10-11纵跨。
2.施工准备
a.根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）和业主冬季施工有关规定，环境温度连续5天稳定低于5℃时便进入冬期施工，日平均气温连续5天高于5℃，为冬施工结束日期。
b.根据施工进度计划，组织有关机具、设备、材料的进场，如风机、电缆、帆布、泡沫岩棉、阀门、控制箱等。
c.对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
d.组织有关人进行对非标设备冬季制作和安装技术交底，明确操作要领，注意事项，人员责任划分，应付安装事件的发生等。
e.保证道路畅通，做好防滑措施准备；
做好排水措施，消除现场施工积水，防止场地结冰。
f.对于构件的焊接，应在焊接区域附近搭设防风、防雨和防雪棚，用架子管搭设，用防火、防雨苫布封闭，施工时，棚内应设置安装照明灯和通风口。
g.了解当地的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；
决定施工的部署、临时措施，检查冬季施工的安全措施执行情况。
三、冬期施工技术管理
1.技术管理
a.各项目队技术负责人根据所负责专业的施工内容对相关施工技术人员、材料员、试验员、主要工种班组长、电焊工及高空作业等有关人员，进行冬期施工技术交底，交底内容包括冬期施工方案、质量标准、操作要点，使相关人员具备必要的冬期施工知识和技能。
b.相关人员要认真做好各项冬期施工记录，做好施工技术资料归档工作。
c.各项目队要指定专人负责收听天气预报，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并应有发生气温骤降的相应措施和物资准备。
2.非标设备的技术施工
1）一般技术要求
a.为了防止裂纹产生，焊接之前要考虑母材的厚度、坡口形式、环境温度进行预热处理，主要是采用电加热方式进行预热处理，并辅以氧气-乙炔火焰加热。
b.普通碳素结构钢不得在－20℃以下，低合金钢不得在－15℃以下进行冲孔、剪切、锤击及焊接作业。
c.焊接作业环境温度低于0℃时，应将焊接区各方向不小于100mm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
d.设备的二次灌浆前，清除模板及基础上冰雪和污垢。
浇注速度要求平稳且迅速，尽量减少灌浆料的热量损失，浇筑过程中如遇雨雪天气应采取防雨雪措施及时用篷布覆盖遮挡。
若环境温度低于灌浆料灌浆要求温度时应停止灌浆。
e.设备的二次灌浆完成后，必须先用塑料薄膜覆盖，然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毡进行保护。
负温下养护灌浆层，严禁浇水，采用综合蓄热法养护。
专人测温，并做好测温记录工作。
f.设备防腐宜采用冬期施工型的防腐涂料。
雨、雪、雾、风沙天气不能室外施工。
常温下固化的防腐材料，施工的环境温度不得低于5℃。
对于15℃以下的防腐作业，应延长其固化时间，并加强保护及检查，涂层间应保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道，可采用强制通风，加快漆膜的干燥。
对涂料施工管理人员和工人进行必要的提示和培训。
用测温仪进行测量，做好记录。
g.设备的压力试验在今年的冬季施工中暂不考虑进行。
h.对已安装的设备法兰接管等敞口部分应及时封闭，防止进雨、雪冻结。
i.碳素结构钢在作业环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
j.负温下对10mm以上钢板焊接时采用多层焊接，焊缝由下到上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，再次施焊前清除焊接缺陷。
k.低于0℃的钢构件涂刷防腐层时，应进行涂刷试验。
涂刷时应将钢构件表面的铁锈、油污边沿孔洞的飞边毛刺等清理干净，并保持构件表面干燥，雨雪天或钢构件表面有薄冰时不得进行涂刷工作。
l.碳素钢及合金钢在气温低于0℃时焊接，除必须预热外，还要遵循以下规定：
1 当环境温度低于下表规定施焊时，必须采用加温措施，以提高环境温度。
2 焊接电流比正常温度施工时提高10%。
3 每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。
4 焊接过程中严禁锤击焊件。
5 对无预制要求的材料在低于0℃焊接时，在始焊的100毫米范围内，加热到15℃后在开始焊接。
碳素钢冬期焊接温度及预热要求见表：
钢材牌号
工件
环境温度
（℃）
预热温度
环境温度要求
含碳量（%）
厚度（mm）
碳素钢
≤0.2
＜16
-20以下
100~200
一般不低于-20℃。
宜选用碱性焊条。
16~30
-10~-20
＞30
0~20
150~200
＞0.2~0.3
2）非标设备的安装
a.风雪时，严禁吊装设备、管道和攀登金属平台、金属梯子等，并停止露天高处作业。
b.应随时针对气象变化，对施工中不可受雨雪冲刷的结构、设备、原材料等工程物资加以防雨雪覆盖；
设备朝上的管口要及时封闭，防止雨水进入。
c.碳素钢、16MnR和正火16MnVR钢制设备液压试验时，液体温度不得低于5℃；
对于其它低合金钢制设备，液体试验时的液体温度不得低于15℃；
其它材料的设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求。
如果满足不了上述条件，应采取措施（对液体进行加热、对设备进行保温等措施）。
液压试验后，及时将液体排净；
排出液体后可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。
d.负温下构件上有积雪、冻层、结露时，无法进行安装工作，必须进行清理，可以扫除、抹拭等方法清理，也可以用火焰、热风清理积雪冻层，但不得损害涂层。
e.安装吊装前对构件的质量检查应高度重视，凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生的构件缺陷、变形、损伤，应在地面上进行修补、矫正符合设计规范后方可起吊安装。
3）非标设备焊接
a.焊条按规定烘干、保温，焊丝需逐支除油、锈、保护气体应保持干燥，现场使用焊条必须装入保温筒。
每次使用焊条后立即关闭桶盖，降低潮湿气候对焊接质量的影响。
b.焊接碳钢时,当焊件温度在0℃时应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，方可进行焊接。
c.在负温下构件组对焊接时应符合焊接工艺评定，单条焊缝两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应于母材一致，严禁在母材上引弧和熄弧。
d.负温下对10mm以上钢板焊接时采用多层焊接，焊缝由下到上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，再次施焊前清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工艺评定再继续施焊，应再次预热温度应高于初期预热温度。
e.焊缝两侧的凝水或雨水，一定要烤干后才能焊接；
空气相对湿度大于90％或手工焊风速大于8m/s或氩弧焊风速大于2m/s时，除非采取有效的防护措施（用帆布蓬遮挡等），否则严禁施焊，严禁在雪、雨天焊接。
f.在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2倍-3倍范围内，应立即进行焊缝加热处理，加热温度宜150℃-300℃，并宜保持1h-2h。
焊缝焊完处理完毕后，应立即采用保温措施，使其焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。
g.当环境温度低于5℃，合金钢管热煨时，其热煨后，应用石棉制品保温缓冷，不得自然冷却。
h.不合格的焊缝应铲除重焊，并仍按负温下构件的焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检测标准进行检验。
i.当焊接场地的环境温度低于-15℃，应在焊接区域搭设防护棚，严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上，焊接时应适当提高焊机的电流强度，每降低3℃，焊接电流应提高2%。
j.焊接预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。
k.要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内，碳钢和低合金钢的最高预热温度与道间的预热温度不宜大于250℃。
l.构件在焊接完成之后要考虑消除骤冷骤热，消除胀缩不均和延缓收缩等质量目的，故在焊接完成之后要加盖保温性能好、耐高温的石棉布，以延缓焊接区的冷却，保证焊接质量。
四、冬季施工进度计划
原煤仓施工进度计划
序号
施工工序
开始时间
完成时间
备注
1
预制下料
2014.10.21
2014.11.20
2
卷制
2014.11.10
2014.11.25
3
组对焊接
2014.11.12
2014.12.15
筒体、支座、锥段预制成品件
4
分段运输吊装
2014.12.20
分段组对焊接成品件吊装
5
现场组对焊接
2014.11.22
2015.1.5
现场吊装、组对焊接
6
防侧倾装置安装
2015.1.6
2015.1.15
7
称重仪安装
2015.1.16
2015.1.25
8
衬里安装
2015.1.26
2015.1.30
安装3台的量
粉煤仓施工进度计划
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