浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点Word下载.docx
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对于测量用的仪器,按规定必须经技术监督部门年检,年检合格才能用于测量。
3、安装时质量控制要点
高低设备安装应在土建施工基本完成并经过验收之后进行,以保证安全和质量。
安装时要进行质量预控工作，质量控制点可设置如下。
3.1
高压柜
瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；
各元件的紧固螺栓齐全，无松动；
设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，载流部分其表面无凹陷及毛刺；
操作机构的接触器、继电器、各种开关动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀，分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。
3.2
变压器
器身各部分是位移；
紧固件、夹件是否松动，防松绑扎是否完好，高低引线绝缘包带是否破损，铁芯与夹件间绝缘是否良好，铁芯是否一点接地。
3.3
低压柜
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。
抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
3.4
电缆铺设
电缆铺设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同；
外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。
高压电缆铺设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可铺设。
电缆采用保护管铺设时，管道内无积水、无杂物堵塞；
穿电缆时，不得损伤保护层，同时采用无腐蚀的润滑剂。
铺设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形铺设。
温度低于0℃时,不能进行铺设,如进行铺设则要有计温措施。
铺设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。
电力电缆和控制电缆应分开,电力电缆和控制电缆若铺设于同一侧支架上时,应将电力电缆放在控制电缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
在电缆安装及固定后，弯曲半径不得小于1.8m，并且电缆两端均按设计要求留有足够的备用长度。
电缆终端头制作时，选择晴好天气，温度和湿度在规定要求范围内，并有防尘和外来污物的措施。
终端头的型式、规格、结构及所用材料、部件均应符合技术要求。
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。
剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,电力电力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。
电缆终端头制作安装完毕后，须做耐压试验，以检验是否符合要求。
3.5
母线槽安装
插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线槽外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并可靠接地。
支座安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；
母线与外壳应同心，误差不超过5mm；
段与段连接后，不应有机械应力。
3.6
钢管暗配一般要求
铺设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处；
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管；
铺设可挠管超过下列长度,中间应装设分线盒:
管子全长超过30m,无弯曲时；
管子全长超过20m,只有一个弯时；
管子全长超过15m,只有两个弯曲时；
管子全长超过8m,有三个弯时；
盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔,孔径与管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。
3.7
电线管暗配要求
线管暗铺时,以最近的线路进行铺设且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；
暗铺线管的弯曲半径不小于管外径的6倍,弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；
线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；
暗铺于砌体内的PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护,其厚度不小于15mm；
所有进盒的电线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
3.8
线槽、桥架安装
金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。
各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；
桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观；
桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧；
不同电压、不同用途的电缆不宜铺设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开。
电缆桥架必须有可靠的接地；
垂直铺设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。
3.9
金属软管敷设
钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m；
金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠。
金属软管的安装应符合下列要求:
弯曲半径不应小于软管外径的6倍；
固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；
与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
3.10
照明器具安装及接线
照明器具安装,应在土建装饰完成后进行,单股导线可直接与器具连接,多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接,插座相序为左零右火上接地,开关应为火进控出再接灯,大型灯具有安全保证措施,特殊场所灯具应有减震措施,各种箱盘及大型灯具有可靠接地。
照明器具的型号、规格必须符合设计要求,安装标高符合设计和施工规范的要求。
成排照明灯具安装时,其中心线允许偏差不大于5mm,导线进入灯具处绝缘良好且留有余量,接触严密。
成排开关面板时,高度应一致,高低差不大于2mm,同一楼层开关、插座高度应一致,允许偏差不大于5mm。
3.11
其他设备、材料的安装
严格按施工技术措施和厂家产品说明书进行。
4、送电前的检查、测试工作
设备安装完成后，在安装单位自检合格的基础上，由监理人员组织验收，并在送电前完成两个方面的工作，一是检查工作，二是测试工作。
4.1
检查工作
a.清洁卫生检查：
配电室地面清洁无杂物；
高低压设备已经通过除尘，上下内外无杂物。
b.标志检查：
相序标志齐全、高压柜盘面标志齐全、低压柜盘面标志齐全、变压器已编号、已挂警告牌、已挂电缆牌。
c.螺栓紧固情况检查（用力矩扳手）：
变压器高压侧接线端子螺栓已紧固；
变压器低压侧出线端螺栓已紧固；
变压器低压密集母线与低压柜连接螺栓已紧固；
低压进线主开关上下螺栓已紧固；
高压柜至变压器电缆终端头已紧固。
d.检查接地情况：
高压柜外壳已可靠接地；
变器底座已有两个点可靠接地；
低压柜外壳已可靠接地；
配电室门已可靠接地；
接地网干线已有两处以上与自然接地体可靠连接；
接地电阻已测量；
密集母线外壳已可靠接地；
电缆桥架已可靠接地；
变压器中性点已可靠接地。
e.按审图意见书及设计图的要求检查复核下列各项：
lOkV系统主结线与设计；
0.23／0.4kV低压接线与设计。
f.试验报告的检查：
高压柜、低压柜、变压器、lOk电缆应具备权威部门的试验报告。
g.二次回路检查：
低压计量柜电流回路、电压回路接线正确无误；
低压计量柜电流回路使用单股2.5mm铜线；
低压进线柜操作回路接线正确；
联络开关操作回路接线正确；
联络开关与主开关闭锁同路正确；
电容补偿柜二次回路接线正确。
4.2
测试工作
绝缘电阻测量：
尽管出厂时做过绝缘电阻的测量工作，送电前也必须由监理人员现场监督测量变压器高压侧绝缘电阻（包括变压器高压绕组、变压器至高压柜电缆、高压柜熔断器）、变压器低压绕组绝缘电阻测量（包括变压器低压绕组、低压侧密集母线、低压进线主开关上触头）、低压主母线绝缘电阻测量（包括低压主开关下触头、柜顶主母线、分支母线、出线开关上触头），并作二次回路绝缘电阻测（使用5O0～1000v摇表）：
1#变压器低压进线主开关操作回路（假设有2台变压器）、2#变压器低压进线主开关操作回路、Ⅰ段一Ⅱ段母联开关操作回路。
开关未带电前的操作试验：
高柜的手动开合闸试验；
低主开关、电动开合闸试验；
母联开关电动开合闸试验。
必须注意：
利用外加220／380V临时电源到低柜柜顶主母线时，必须采取措施防电源反送至变压器。
5.送电调试
上述工作到位后，就可进行送电调试工作，为确保送电安全，送电时需，严格按程序执行。
首先拆除所有临时接地线，确定10kV电源进线确已带电，然后手动合闸变压器柜向变压器充电。
当变压器带电后，注意变压器的声音是否正常，如有异常，应立即停电。
最后合低压主开关向母线充电，此时成利用低压柜上的电压切换开关检查三相电压是否正常并记录线电压，同时用相序表检查相序是否正确，如相序错误，应立即停电调整，一般可在变压器高压侧调换电缆接线，任何两相互换即可。
若电压平衡、相序正确、信号灯正常，便可合上母联开关向下段母线充电。
如果是多变压器、多母线段的设计方案，还要检验互锁性，即由1#变压器向I段母线及II段母线充电，2#变压器低主开关确保不会合闸；
当1#变压器向Ⅰ段母线充电，2#变压器向Ⅱ段母线充电，母联开关不会合闸。
送电调试合格后，停止向变压器送电。
在工程竣工后向分厂移交时，监理人员还要组织安装单位向分厂维护电工及操作人员介绍基本操作和注意事项。
高低压电气设备安装的质量监理过程还要与设备的采购、监造、验收等阶段相结合，以增强监理的力度和效果。
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