楼体亮化工程施工方案完整资料docWord格式.docx

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（7）显示屏体：

PH10-DIP户外全彩，单元尺寸：

960mm×

110mm，箱体材质：

简易铁箱，每平米重量：

约45KG；

（8）安装钢结构：

采用工业国标钢结构，高强度螺栓固定，每平方米自重：

约50KG。

2、项目范围：

户外电子显示屏设备提供、安装、调试、培训、质保及售后服务等工作。

3、工程工期：

工期:

52日历天。

4、工程地点：

阳光城会展中心。

5、现场条件：

开工前供自来水接入点，临时动力电源点，结构货物存放点；

工程综合施工包含以下几个方案内容：

低压配电方案

低压配电设备的原理图参见3-1图。

配电系统实现的主要功能包括：

✧配电柜由可编程逻辑控制器控制，电力负载步进式地投入电网，以减轻屏幕系统对供电网的电流冲击。

✧配电柜中加入过流、短路、断路、过压、欠压、温度等保护装置，同时也加上必备的指示装置，方便故障的检修工作。

要求采用三相五线制供电，保护地线对大地的电阻小于4欧姆。

钢构设计施工方案说明

1工程概况

本工程为贴墙支撑钢结构工程。

2设计依据

2.1甲方提供的显示屏位置分布、显示屏尺寸的资料。

2.2提供的支撑体系钢结构设计图纸。

2.3钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：

2.3.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

2.3.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）.；

2.3.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；

2.3.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2.3.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

2.3.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。

3材料

3.1本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:

3.1.1《碳素结构钢》（GB700-88）；

3.1.2《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）；

3.1.3《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）；

3.1.4《碳钢焊条》（GB/T5117-95）；

3.1.5《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:

90）；

3.1.6《结构用无缝钢管》（GB8162-87）。

3.2本工程所采用的钢材应满足下列要求：

3.2.1钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；

3.2.2钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；

3.2.3钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

3.3本工程钢管、型钢、端头板及连接板件均采用Q235.B。

3.4焊接材料：

手工焊接用焊条,Q235钢采用的焊条型号E43。

3.5除图中特殊注明外，所有结构加劲板、连接板厚度均为8mm。

3.6无缝钢管管材的尺寸偏差：

外径：

±

1%；

壁厚：

10%；

圆度：

管形截面公称直径的：

5%，±

2mm（取最小值）；

3.7本工程所有钢构件规格、型号未经设计单位同意严禁任意替换。

4荷载

4.1风荷载基本风压为:

0.55KN/平方米;

4.2地震基本烈度：

本工程抗震设防烈度为七度;

4.3地震加速度：

0.1g;

地震分组：

第一组;

特征周期：

Tg＝0.90s;

5钢结构制作与加工

5.1钢结构制作前均应按现场实际尺寸及本公司电子产品尺寸,1:

1进行加工图放样。

5.2钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。

5.3各类钢构件的加工工序均应符合GB50205-2001中要求。

5.4焊接:

5.4.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

5.4.2焊缝质量等级：

型材的长度拼接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级；

其他焊缝均为三级。

5.4.3图中未注明的焊缝高度均为6mm。

6钢结构安装

6.1主框架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。

施工单位应根据自身的生产条件和运输条件，并考虑到现场环境，合理划分拼装及运输单元。

6.2拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的次应力，在单元焊接结束后应采取消除焊接次应力的措施。

6.3所有焊缝应全部进行外观检查。

现场焊缝的对接接头等级均为二级。

其他角焊缝为三级。

6.4施工单位应根据其安装和吊装方案采用合理的安装顺序，保证钢结构的变形值控制在本公司要求的范围内。

6.5结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

6.6结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，并对连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

6.7不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。

7钢结构涂装

7.1除锈：

制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈。

7.2防腐涂层：

底漆：

红丹防锈漆二遍，涂层厚度65~80微米；

面漆：

灰色醇酸调和漆二遍，涂层每层厚度60~80微米；

防腐涂料干膜总厚度不小于125微米。

8其它

8.1本工程施工前必须对各块显示屏支撑结构进行精确的定位，经复核无误后方可进行本骨架的安装。

8.2未尽事宜应按照现行施工及验收规范、规程的有关规定进行施工

3安装要求

桁架及其附件的安装应遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

安装现场允许使用气割、电焊

安装过程中应随时校正其垂直度，架设完毕后管身实际轴线与设计轴线偏差不得大于被测高度的1/1000，局部弯曲不得大于被测长度的1/500。

屏体安装后应校正平整度。

4预埋基础

固定基础施工应按下列规范有关规定事实上实行，《基础锚固工程施工及验收规范》GBJ202-83、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。

顶部饶度应在年60%平均风压作用、年平均气温、无冰气象条件下测量。

如果原混凝土墙体平台不符合设计要求。

需对混凝土平台做结构处理。

5显示屏框架与网架连接

框架通过三个节点连接

网架只传载由自然风产生的水平荷载，不承担沿垂直方向产生的竖向荷载（即不承担框架自重和模块吊装产生的竖向荷载）

6显示屏模块的吊装

所有模块通过8个标准值为4T的电动葫芦与框架连接

模块吊装产生的竖向垂直荷载通过连接葫芦的拉索传递给钢结构框架，然后通过框架传递到安装框架的混凝土平台。

7维护通道的说明

进入显示屏框架对显示屏进行维护的通道，根据现场场地情况进行设计。

由显示屏框架背部进入。

（通过固定于框架上或活动爬梯进入维护空间。

）

8结构方案

此类设计包括屏体骨架结构、散热结构、安装方式与外表装饰四项内容，它们是显示屏工程中十分重要的设计项目，其设计的合理性直接关系到显示屏的整体使用性能、安全性、可维护性以及外形的美观。

在该项设计中，我们的基本做法是：

严格按照相关国标、军标要求，依据相关理论，分析客户需求，并结合我们以往的实际经验，经过本公司工程师、美工师的精心设计，最终完成该类设计工作。

9现场情况分析

现场情况的分析与掌握是结构设计的首要环节。

本公司结构设计工程师在进行结构设计之前须进行现场实地考察，以此了解安装现场的情况，从而为确定安装方式、连接固定方式、散热方式、视线角度、维修通道、承载能力计算等，提供设计依据。

在进行现场情况分析过程中，通常需客户提供如下要求与相关资料：

◇屏体安装方位与效果

◇安装位置建筑结构图

◇建筑结构的承载能力

◇现场施工要求与期限

本公司结构设计师根据现场考察的结果，并依据客户的要求和获得的相关资料，将会做出一套完整的设计方案，具体内容包括：

骨架结构设计：

骨架结构图、边框架结构图、维护架结构图与技术要求

散热设计：

散热设计方案及其工作原理

安装结构设计：

安装方式图、连接固定方式说明、结构强度计算

外观美学设计：

外观效果图、设计思想说明

10外观美学设计

将针对每块显示屏安装的环境，对其进行独特的造型设计，在设计阶段我们认真分析项目的需求，通过与客户的沟通，了解项目的需求关键，根据我们丰富的LED大屏幕制作经验以及原厂商的支持、参与，我们制定整个项目的设计方案，确保该方案能够满足系统的功能要求，并具有高实用性、高可靠性、高观赏性。

我们的设计原则是功能、结构、外形三位一体，协调统一。

既要保证显示屏的功能完善、结构合理、外观现代、大气，同时又要与周围环境很好的融合与呼应，让整个显示屏在所安装的环境中独具匠心。

安全保证措施及文明施工措施

1安全生产施工措施

1）质量控制标准

显示屏系统工程招标文件业主中有关的技术标准和技术要求。

深化设计的施工图纸。

其它技术规范和技术标准。

2）工地质量管理实行岗位责任制。

项目经理：

本工程采用项目经理负责制，项目经理有绝对权力调配本工程现场人力、物力、财力和优先使用公司其他工程范畴的资源，保证工程保质保量按时完成。

各组负责人，根据施工进度的要求，负责各分系统工程的施工组织和实施，保证本系统工程顺利完成，配合其他系统进行调试，向项目经理负责。

设计组（3人）：

由我方设计工程师和厂商技术支持人员组成，负责按照施工进度计划及时提供系统设计说明、系统图和施工图，并积极配合建设单位解决处理施工过程中的配置调整变更等技术问题，在施工过程中负责检查施工质量是否符合设计要求和相关国家、地方标准，并负责系统接线、测试、竣工开通和图纸文档资料的工作。

项目组（6人）：

由项目经理及项目工程师组成。

负责工程的具体实施，在项目经理的领导下，保质保量完成施工任务，并协调本工程与其它相关工程单位工程配合，同时负责现场工程量签证，指导现场施工人员进行技术施工。

质量及安全管理组（3人）：

由质量控制工程师与安全管理工程师组成，负责现场施工质量、安全监督及管理，并对安全事故进行及时处理，组织施工安全作业培训。

技术组（2人）：

负责系统测试及竣工测试资料整理工作。

3）质量控制措施

加强进场材料和设备的检查验收工作

工程上所用的一切材料和设备必须先送审样本或样品，经业主、设计审批认可后才能订货。

进场时必须随附合格证、产地证书及验收文件。

加强技术方案和施工工艺的交底工作

由工地主管，专业管理人员向施工部门技术负责人交底，明确关键性的施工技术问题和主要项目的施工工艺。

施工队伍一级由施工队伍技术负责人向施工员、技术员、质检员、安全员进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的交底。

班组一级由施工员向班组人员交底。

交底时要结合具体操作部位贯彻落实各项技术要求，并指导班组明确各关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。

建立质量控制、检查、验收制度

建立施工班组自检互检制度：

严格质量检查验收，施工班组完成分项工程后，必须进行自检，自检合格后，报请项目部质量检查，下道工序施工前必须对上道工序的分项工程再次进行质量检查验收。

建立隐蔽工程验收制度：

预留、预埋工作完工后在浇捣混凝土前施工班组请质量员检查验收并且拍照存档。

建立工程质量检查验收档案管理制度：

工程质量检查验收工作一定要有文字记录，填写相关的表格资料并经有关责任人签字认可，存档备案。

建立工程质量例会制度：

每周五召