关于大坝表孔中孔液压启闭机远方调试方案Word文档下载推荐.docx

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编制：

官地电站大坝表孔、中孔液压启闭机系统及渗漏排水系统

与计算机监控系统联调试验方案

1、概述

大坝泄水系统由坝体中部的5个表孔溢流坝和溢流坝左右两侧的2个中孔组成。

坝前正常蓄水位为1330.00m，校核洪水位为1330.81m，坝顶高层为1334.00m。

1.1溢流表孔闸门

溢流表孔为开敞式，共5孔，孔口尺寸为15.00×

19.827-19.827m（宽×

高-水头），为露顶弧形钢闸门。

闸门为动水启闭，可局部开启，但在局部开启状态下运行时，应加强观察，当闸门在某一开度下运行发生强烈震动时，应调节其开度，以避开其强震区域。

闸门由容量为2×

2500kN的液压启闭机操作，能在现地电气控制屏上和大坝集控室启闭闸门。

1.2溢流中孔闸门

左、右中孔均采用有压深式进水孔形式，孔口尺寸为5.00×

8.00-90.00m（宽×

高-水头），为潜孔弧形钢闸门，闸门为动水启闭。

闸门由容量为3200kN/1000kN的液压启闭机操作，能在现地电气控制屏上和大坝集控室启闭闸门。

闸门在设计水位1330.00m下操作时，运行工况为全开或全关，不允许局部开启运行。

闸门开启前，充压伸缩式水封的充压腔应排水泄压，并用真空泵抽真空，使水封与闸门面板完全脱离接触；

闸门关闭后，应向充压伸缩式水封充压腔充水加压，使水封与闸门面板紧密接触。

1.3渗漏排水系统

（1）在大坝右岸高层1173.60m基础廊道设置右岸渗漏集水井。

在集水井上部设置排水泵房，共3套井用潜水泵，单泵流量200m3/h，扬程68m，水泵功率55kW，三套潜水泵两用一备。

（2）在大坝右岸高层1170.00m设置消力池渗漏集水井。

在集水井上部设置排水泵房，共3套井用潜水泵，单泵流量120m3/h，扬程72m，水泵功率45kW，三套潜水泵两用一备。

（3）井用潜水泵的启停由集水井里的水位计控制，集水井设置启备泵并报警水位、启主泵水位、停泵水位、低报警水位。

井用潜水泵控制柜的信号可接入电站中控室，实现在中控室监控集水池内井用潜水泵的运行状况。

1.4施工进展情况

（1）目前，大坝控制楼配电室、集控室，表孔闸门远方控制、中孔闸门远方控制等电气设备、二次回路基本安装调试完成，并已带电投入运行，大坝表孔液压启闭机系统已经安装完成，现地操作试验完成，并已实现现地启闭运行操作。

今年6月初，在大坝集控室已对表孔闸门进行了远方计算机监控系统的初步调试。

（2）大坝中孔液压启闭机系统已经安装完成，现地操作试验完成，并已实现现地启闭运行操作。

（3）大坝及消力池渗漏排水系统等电气设备，大坝联营体还未全部安装完成，只是进行了临时安装而具备排水能力。

由于大坝排水廊道层施工环境条件差，目前还在继续进行大坝渗漏排水系统的电缆桥架、电缆等远方控制回路安装。

（4）上述三个部位电气控制设备与大坝控制楼计算机监控系统的MB+电缆、二次回路电缆已经安装、接线完成，初步具备与大坝计算机监控系统LCU联调、监控条件。

（5）官地电站计算机监控系统已在1#机组发电时，接入成都集控中心，通道连接正常，大坝控制楼与地下厂房中控室计算机光缆已经安装连接完成，具备与地下厂房中控室、成都集控中心计算机监控系统联调、监控条件。

2、试验目的

2.1大坝闸门动水调试及与计算机监控系统联调试验，是对闸门及启闭机系统设备安装质量和整体性能的一次综合性评定和检验，为确保大坝闸门及液压启闭机系统动水调试工作的顺利进行，特编制本调试方案。

2.2根据官地建设管理局要求，闸门现地的动水试验应结合“远方”与计算机监控系统联调试验合并调试，以减少大坝水库调度及泄水流量。

3、编制依据

3.1成勘院设计图纸

3.2成勘院2012年1月下发的《四川省雅砻江官地水电站运行说明书》

3.3四、一一联营体提供的液压启闭机系统相关资料及动水调试大纲

3.4南瑞计算机监控系统厂家提供的《现场试验验收规范书》

4、联调试验前提条件

4.1大坝表孔闸门及液压启闭机系统已全部安装完成，并通过静态调试、动态调试和试运行检查，各项检查和试验全部合格。

闸门门槽及启闭机室内所有安装工作已经全部结束，场地清理干净，无妨碍闸门及液压启闭机系统运行的一切杂物，具备“远方”与计算机监控系统联调试验条件。

4.2大坝中孔闸门及液压启闭机系统已全部安装完成，并通过静态调试、动态调试和试运行检查，各项检查和试验全部合格。

4.3大坝中孔工作闸门为充压伸缩式止水形式，在充压装置和液压启闭机的控制系统中，保证充压装置与液压启闭机系统的动作互锁PLC流程试验已经调试完成，并经检查和试验合格。

具备“远方”与计算机监控系统联调试验条件。

4.4大坝表孔、中孔液压启闭机系统与大坝计算机监控系统联调试验时，与库区水位、泄水流量、机组发电运行工况等各方面之间的关系，应由官地水电厂协调成都集控中心后进行总体安排，报试验总负责人后下达联调试验指令。

4.5各相关单位在接到试验总负责人联调试验指令后应密切配合，以确保大坝、进水口、地下厂房等水工建筑物和发电机组的安全稳定运行。

4.6大坝渗漏排水系统及配电系统、消力池渗漏排水系统等机电设备已全部安装完成，并通过静态调试、动态调试和试运行检查，各项检查和试验全部合格。

集水井及排水泵房内所有安装工作已经全部结束，场地清理干净，无妨碍水泵排水系统运行的一切杂物，具备“远方”与计算机监控系统联调试验条件。

5、溢流闸门联调试验方案

5.1试验条件

（1）联调试验前，应得到各单位确认，并按照附表“官地电站大坝表孔（中孔）液压启闭机系统与计算机监控系统联调试验前检查验收记录”进行检查验收，待具备联调动作试验条件后才能进行，并且在联调试验时，须有四.一一联营体相关技术人员现场监护、配合、运行。

（2）联调试验前，固定电话已经投入使用。

5.2试验方案

（1）大坝表孔闸门试验，根据设计图纸，闸门为动水启闭，可实现局部开启运行。

因其闸门的全开、全关已经在各闸门现地调试试验时全部完成，并动作正确可靠。

因此，闸门远方的运行操作试验，拟在计算机上预设0~1000mm范围，进行0~1000mm范围的开启、停止、关闭试验，以验证其功能的正确性。

（2）大坝中孔闸门试验，根据设计图纸要求，运行工况为全开或全关，不允许局部开启运行。

因此只能进行全行程的开启、关闭运行操作，按照设计图纸要求，进行“远方”闸门的开启、关闭、停止试验。

试验前应确认，中孔闸门操作系统与闸门水封系统的闭锁PLC流程的动作正确性和可靠性。

5.31#表孔闸门试验项目及步骤

1）为确保闸门联调试验期间1#、2#机组运行安全，不误落机组进水口工作闸门，试验时应拔掉1#、2#机组进水口工作闸门落门继电器，防止误开出。

2）为防止操作1#表孔闸门时误动其他的闸门，闸门联调试验期间需确保只有1#表孔闸门控制方式在“远方”，其他闸门控制方式均在“现地”。

3）先落下检修闸门，进行无水试验，待各项功能和信号测试完成后再进行动水试验。

1）将闸门LCU调试按钮按下。

2）通讯调试（大坝11LCU、地下厂房中控室）

3）闸门启闭位置等开入、模拟量核对（大坝11LCU、地下厂房中控室）

Ø

根据现场试验大纲，在现场设备上模拟信号的动作/复归（包括所有故障信号），检查所有的开入信号是否动作正常；

核对大坝11LCU触摸屏以及地下厂房中控室显示的闸门开度、系统压力、系统液位等信号是否和实际数据一致。

其他信号核对（根据南瑞计算机监控系统厂家提供的《现场试验验收规范书》附录的测点表对其他测点逐一进行核对、检查）。

4）闸门开出点核对

将大坝11LCU调试按钮弹起；

从PLC上依次强制1#表孔闸门的提门、落门、停止开出，检查闸门现地控制PLC是否正常接收相应的命令。

5）现地、远方切换试验

6）静态流程测试试验（大坝11LCU、地下厂房中控室）

确认所有表孔闸门控制方式在“现地”，分别在中控室以及大坝11LCU触摸屏上远方操作提门、落门、停门，检查流程动作是否正确，流程报警是否正常。

7）无水试验（大坝11LCU、地下厂房中控室）

确认试验闸门的检修门已落下，分别在中控室和大坝11LCU上进行闸门的提门、落门、停门试验，根据设置的开度（0-1000mm）进行调节。

试验期间密切关注油泵运行情况、系统压力、油箱油温、闸门动作情况等。

8）动水试验（大坝11LCU、地下厂房中控室）

提起即将进行试验闸门的检修门，分别在中控室和大坝11LCU上进行动水操作闸门的提门、落门、停门试验，试验期间的预设开度应根据集控中心的指令进行调整，试验期间需密切关注油泵运行情况、系统压力、油箱油温、闸门动作情况等。

考虑到试验安全性和可操作性，动水试验建议待所有闸门的无水试验已经全部完成后统一进行。

1）试验前需确保电站侧已完成所有闸门的无水试验。

2）集控中心远方静态试验

将所有闸门控制方式切至“现地”控制位置。

将大坝11LCU调试按钮按下。

将大坝11LCU控制权切至“集控中心”。

集控中心侧和电站侧上位机核对相关的模拟量、开关量信号是否一致。

由集控中心发令操作闸门的提门、落门、停门、闸门开度设置，电站侧监视是否能正确接收集控中心下发的命令，集控中心监视信号反馈是否正确（注：

此期间闸门实际不会动作，只测试集控中心命令的下发情况）。

3）集控中心远方动水试验

考虑到电厂侧已完成无水的提门、落门试验，集控中心侧静态试验完成后并获批准方可进行动水试验。

确保试验闸门的控制方式在远方，确保大坝11LCU控制权在“集控中心”；

确保检修门在提起位置；

由集控中心发令操作闸门的提门、落门、停门命令，试验期间电厂侧密切监视否能正确接收集控中心下发的命令，闸门动作是否正常，油泵运行情况、系统压力、油箱油温、闸门动作情况，集控中心监视各信号反馈是否正确，闸门的动作情况是否正常。

5.42#表孔闸门试验项目及步骤，同项3

5.53#表孔闸门试验项目及步骤，同项3

5.64#表孔闸门试验项目及步骤，同项3

5.75#表孔闸门试验项目及步骤，同项3

5.8左中孔闸门试验项目及步骤（包括水封控制系统）

2）为防止操作左中孔闸门时误动其他的闸门，试验期间需确保只有左中孔闸门控制方式在“远方”，其他闸门控制方式均在“现地”。

2）水封系统、闸门启闭系统的开入、模拟量核对（大坝11LCU、地下厂房中控室）

3）水封系统、中孔闸门启闭系统开出点核对

从PLC上依次强制左中孔闸门的提门、落门、停门开出以及水封系统投入、退出，检查闸门现地控制PLC、水封系统现地控制P