钱江四桥北接线预制梁板方案doc.docx

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钱江四桥北接线预制梁板方案doc

钱江四桥北接线工程

梁板预制、安装项目

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

杭州市市政工程集团有限公司

钱江四桥北接线工程项目部

二○○四年四月

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

杭州市钱江四桥北接线工程编号：

致：

四川铁科建设监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了钱江四桥北接线工程梁板预制、安装工程项目施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

目录

一、工程概况

二、施工方案

三、施工质量保证措施

四、安全文明施工

五、施工人员、机具设备投入计划

一、工程概况

1.设计概况

钱江四桥北接线工程中有上层主线桥（A线）A1-A7段和下层公交西线桥（N线）原设计均为现浇钢筋砼连续箱梁，因主线桥与下层公交东、中线相重叠，而下层西线桥则部分与上层主线桥A7-A10段相重叠，上、下层无法同时施工，根据工期要求，经业主、监理、设计及施工共同商讨，将该段现浇连续箱梁变更为预制空心板梁，跨径分为22.074m、23.05m、28.5m三种型式，其中主线桥的梁板数分别为22.074m的32块，23.05m的64块，28.50m的96块，下层西线桥的梁板数分别为22.074m的7块，23.05m的21块，28.50m的21块，合计有241块。

2.梁板特点

本次梁板设计两端160cm范围内均为实心段且配筋密集，梁高150cm，端部的60cm范围内梁高变为70cm，故梁板芯模无法跟一般梁板一样进行抽拔。

若采用顶部开“天窗”的方法拆除芯模，则除芯模材料损耗较大外，势必严重影响施工进度，故本方案考虑采用每块梁板芯模一次性消耗的方法。

3.场地条件

本工程施工场地狭窄，其他部位及工序须同步施工，红线范围内无法布置预制场地，故梁板预制考虑场外借地进行预制，场地基本确定余杭、塘栖或萧山、义桥等地，运距为40km左右。

4.工期要求

根据总体进度要求及该段上下重叠的特点，为确保下层公交现浇箱梁有足够的施工时间。

计划梁板预制工期为2个月，具体时间为2004年4月30日～2004年6月30日，梁板安装工期为1个月，具体时间为2004年6月10日～2004年7月10日。

二、施工方案

在预制梁板段和现浇钢筋砼连续箱梁相交叉段，按先完成预制梁板架设再进行现浇箱梁施工的原则进行施工。

梁板架设按由北向南（A7→A1、N7→A1）的顺序施工。

在架梁时现浇箱梁的地基处理及支架可按由南往北的顺序进行施工，但上、下层同截面不得同时施工。

1.梁板预制场布置

根据施工工期要求及梁板需临时堆放的特点，整个预制场地面积约6800m2。

整个场地用50cm宕渣进行填筑压实，梁板预制区及场内通道顶面用10cmC15砼进行硬化，面积约为5600m2，梁板临时堆放地面积约1200m2左右，共需要填筑塘渣3400m3，浇筑C15砼560m3。

因受场地条件限制，梁板在预制场内需作短驳搬运，预制场地布置见平面图。

2.梁板预制

本工程预制梁板有20.074m梁板39块、23.50m梁板85块、28.50m梁板117块。

根据设计规定砼强度达到95%以上方可张拉及60天内完成梁板预制的工期要求，计划做20.074m长台座8个、23.50m长台座16个、28.50m长台座22个，每个台座周转5～6次可完成梁板预制任务。

梁板预制采用定型钢模，敞开式二次浇注成型工艺，其施工工艺附后。

2.1预制台座

预应力梁板台座构造，地基充分压实后，用碎石找平，端部1.5m范围内浇注50cm厚C20钢筋砼基础，中间为部分基础10cm厚的C20砼，二者之间以45°斜坡过渡。

砼基础上设方木，铺3cm厚松木板、松板上覆5mm厚钢板，详见示意图。

2.2钢筋绑扎

2.2.1一般要求

a.钢筋进场要有合格证书，并按规定进行抽样检测。

钢筋现场做好防护，分类堆存，防止生锈。

b.钢筋规格、制作必须符合设计要求，钢筋调直，截断和弯折符合招标文件和规范要求，采用搭接时，搭接长度不得小于40d。

c.安装、支撑和固定

钢筋按图纸所示的位置准确地安装，将钢筋牢固支撑绑扎，使其在浇注过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。

用于保证钢筋正确就位的保护层满足设计要求，使用半圆形混凝土保护层垫块，其最大集料尺寸10mm，强度与梁板混凝土强度机同。

2.2.2钢筋骨架在台座上绑扎成型。

2.2.3钢筋绑扎时注意预埋波纹管。

用Φ8井字定位框，每隔一定距离将波纹管按设计位置牢固于钢筋主筋上，设置波纹管前对每一根波纹管进行仔细检查，管壁上不得有空洞，安装位置准确，管节连接平顺，锚固端的预埋锚垫板垂直于孔道中心线。

2.2.4钢筋焊接时在焊接点的底模上垫薄钢板，以免焊渣灼烧底模；绑扎顶钢筋前对底砼板砼面进行凿毛清洗。

测量标高，做好横坡，用钢筋头做标志，以便控制砼浇筑厚度。

2.2.5钢铰线布设

钢铰线按设计要求长度加1.4m下料后，每束头戴上塑料套后穿进相应的波纹管。

波纹管接头尽量要少，接头采用连接器平顺连接，各接头处封闭以防止混凝土或其他材料进入。

相邻波纹管的接头错开至少300mm。

波纹管具有一定的强度，管壁严密不变形。

波纹管按设计要求用井字型定位箍固定在钢筋骨架上。

2.3立模板

侧模板采用定型钢模板，主线22.074m中板钢模1套+边板外侧模1块；23.5m中板钢模2套+边板外侧模1块；28.5m中板钢模3套+边板外侧模3块（因A6-A7位于曲线段），公交西线位于曲线段，22.074m中板1套+边板外侧模2块；23.5m中板钢模1套+边板外侧模2块；28.5m中板钢模1套+边板外侧模2块。

钢模板上下设好预留拉杆孔洞，钢模端部安装高频附着式震荡器。

钢模侧面用花兰螺栓锚固于地锚上，以确保钢模稳定性。

芯模采用3cm厚松木板制作以6×8cm方木作支撑，间距为1m，因梁板端部为实心段且配筋密集，芯模材料均为一次性使用，不作周转。

2.4砼浇注

采用敞开式二次浇注成型工艺，第一次浇注底板砼，然后人工安装芯模，并加以固定，绑扎顶层钢筋，然后浇注第二次砼。

浇上部砼时注意设置吊筋及其它预埋筋。

浇注时严禁振动棒碰撞波纹管及模板。

浇注侧板砼时，为防止芯模“上浮”，采用槽钢顶压芯模的方法，以确保空心板顶板厚度。

2.4.1原材料

a.集料

工程所使用的砂、石应按照规定批量取样进行试验。

试验项目一般有：

筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的总含量等。

结构或设计有特殊要求时，还应按要求加做压碎指标值等相应项目试验。

在浇筑前必须确保有足够的砂石料来完成砼浇筑工作。

b.拌合用水

使用就近自来水网，拌合用水采用自来水。

拌和用水应比较干净，不含有汕油脂、醣类及游离酸等。

c.水泥

①水泥生产厂家的检（试）验报告应包括后补的28天强度报告。

②水泥使用前复试的主要项目为：

胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等。

试验报告应有明确结论。

③在浇筑前必须确保有足够的水泥来完成砼浇筑工作，避免因断水泥而产生不必要的施工缝。

d.混凝土外加剂

工程中所使用的缓凝早强型外加剂应按相关规定中的要求进行现场复试并出具试验报告的掺量配合比单。

2.4.2混凝土的拌制及运输

a.混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。

按监理工程师认可的配合比配制而成的混凝土拌和物应能满足和易性、凝结速度等施工要求的技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性等质量要求。

现场设好标准电子计量设备，按施工配合比计算好每拌砼的水泥、黄砂、石子、水的用量，并立牌注明。

对拌合楼的自动计量装置，定期进行检查，经常抽查，确保施工配合比准确。

b.砼的拌制

在拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

配料数量允许偏差

材料类别

允许偏差（%）

现场拌制

水泥、混合材料

±2

粗、细骨料

±3

水、外加剂

±2

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

每一工作班正式称量前应对计量设备进行重点校核。

混凝土拌制采用ZL750拌和机进行拌和，自动上料。

自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并应经试验确定，且混凝土最短搅拌时间为1.5分钟（时间从加水开始计）。

混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的各项性能，其中混凝土拌和物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构不应少于两次，评定时应以浇筑地点为准。

拌和好的砼材料均匀分布、颜色一致的，并满足设计和坍落度要求

c.砼的运输

采用机动翻斗车进行砼运输，尽快送到浇注点。

2.4.3砼浇注

a．一般要求

砼浇注方法经监理工程师批准。

混凝土在运输及浇注过程中不发生污染、离析和材料损失等情况。

浇注混凝土前，检查模板尺寸。

全部模板和钢筋清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，。

并检查混凝土的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼。

一块梁板的砼浇注作业连续进行。

混凝土浇注前的气温，不得低于+100C,也不得高+320C。

b.梁板砼掺加缓凝型早强剂，初凝时间大于4小时，三天强度≥70%设计强度，7天强度达到100%设计强度。

砼坍落度控制在3-5cm。

c.浇注混凝土的注意事项：

在监理工程师检查过模板、钢筋、管道、锚具和钢绞线并认可后，方可浇注混凝土。

浇注混凝土时，安放并保持锚塞、锚垫板位置准确稳固。

在混凝土浇注和张拉前，锚具的所有支承表面加以清洗。

为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。

梁板端部锚固区，为了保证混凝土密实，应当使用附着式外部振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。

d.混凝土强度沿未达到15-20Mpa时，不得拆除侧向模板。

e.混凝土养生时，保护预应力孔道，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属钦管生锈。

f.不掺加氯化物外加剂，引气剂及引气型减水剂。

g.当砼强度达到50%设计强度时即可拆除侧模并用麻袋覆盖湿治养生。

2.5预应力施工

2.5.1一般要求

b.张拉用千斤顶的精度在使用前校准，包括千斤顶、压力泵以及压力表等计量器具，当张拉钢铰线其延伸量出现异常时，立即停止张拉待找出原因后重新施工。

c.张拉设备专人使用和管理，并经常维修，定期检验，每间隔两个月进行一次检查和保养。

2.5.2张拉应力控制

a.钢绞线张拉采用双程控制（即张拉应力和伸长量控制），且实际伸长值与理论伸长值之差控制在5～10%以内。

d.钢绞线张拉伸长值为设计提供理论伸长值。

e.预应力张拉前，先调整到初应力10%σk再划线，开始张拉和量测实际伸长值。

实际伸长值除量测的伸长值外加上初应力时的推算伸长值。

混凝土在张拉过程中产后的弹性压缩值不计。

f.张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与钢铰线的轴线重合一致；并作出详细记录。

2.5.3施工记录

预应力作业中完整地作好以下记录：

孔道与钢筋的检查记录；

梁体及封端浇筑记录；

梁体及封端养护记录；

预应力张拉记录；

孔道压浆记录；

裂缝及缺陷修补和其他特殊问题记录。

2.5.4预应力张拉施工要点

a.张拉即将开始前，所有的钢绞线在张拉点之间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢筋的水平和伸曲移动。

总张拉力和计算伸长值取得监理工程师的同意。

b.在张拉过程中，边张拉边量测伸长值。

c.所有后张法预应力梁板其砼强度必须达到设计图纸或设计强度的9