泄漏测试仪操作说明Word格式文档下载.docx
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*避免液体喷溅到仪器。
泄露测试仪简介
泄露测试仪主要用来测试生产线上的气密零件,它们是特别为全自动和半自动工作台所设汁。
其基本原理是测试两个充满相等压力的测试和标准零件之间差压的微小变化或下降。
原理图如下图1所示。
压力传感器
nd
图1
它具有8开关量输入5继电器输出,配合系统的用H自泄义编程,可以接受外部信号的控制,同时可以控制电磁阀、继电器等元件，从而轻松实现设备的全自动化。
测试特性：
2.1差压测试
测试范围
精度
最大分辨率
O-lOOOPa
满量程的3%
O.25pa
0-1OOOOPa
2.5pa
2.2测试压力测试
O-lOOKPa
满量程的1.5%
满量程的0.025%
0-25OKPa
满量程的1・5%
满量程的0.025%
2.3机械调压阀
0~40OKpa
3.差压测试的主要类型
有三种测试类型：
直接测试、间接测试和密封零件测试。
这三种测试方法分别应用于压力下和貞•空条件下的测试。
其组态是依据应用而决左，且必须在仪器使用前设泄。
3.1.直接/压降测试
在测试和标准零件的压力被充到所要求的水平后，HRS泄露测试仪测试被平衡阀分开的两容积之间的差压。
在循环结朿时，HRS泄露测试仪透过排气阀泄掉零件的压力。
3.2.间接/压升测试
测试零件被放入密封罩内并且将HRS泄履测试仪与密封罩以气源管连接。
对此零件施以外部加压（用高达2OMPa或20Obar的压力），而对密封罩施以轻微压力。
如果零件泄漏,密封罩内的压力就会上升。
这种方法允许某些零件在高压时被测试而避免了相关的限制，IIRS泄露测试仪只测试并测量密封罩内的压力。
如果大漏，则密封罩内的压力电子监视会使仪器转
换到安全状态。
3・3.密封零件测试
此测试用于完全密封无法充气的零件，它们被放入加压的密封罩内，如图2所示。
在关闭2个阀门后，如果测试零件泄露，则就会在差压传感器两端产生圧力差。
用户
测试气体
图2
4•测试操作方法
4.1有标准件的测试方法
测试被测零件和标准零件之间的压力变化，如图3所示。
理想的测试条件是：
被测零件和标准零件相同，且苴连接到这两个零件的管子也相同（相同长度、直径和管的种类）。
有标准零件的测试较肖省时间，因为压力平衡时间较短。
适用于不会变形且有类似的热和机械效应的零件Q
图3
4.2无标准件的测试方法
测试被测零件和密封接头之间的压力变化，如图4所示。
在此较不建议采用无标准件的测试,除非是测试非常小容积的零件：
最好是有一左容积的标准零件会较客观。
测试零件
图4
4・3中间归零测试法
同时测试两个零件是可能的。
如图5所示，把英中一个零件接到测试端，另一个则接到标准件端，压差感应器测试相关于另一个的其中一个零件的压力降。
这种方法适用于不良品很少的状况（一般少于1%）,同时有两个不良品的机率是非常低的;
这种方法也适用于可变形的零件及有不同于周国温度的固左温度的零件。
中央归零测试相当节省时间（因为同时测试两个零件）。
测试寥件1
测试寥件2
图5
5•测试过程
测试过程如下图6所示。
每个测试循环包括以下几个测试阶段：
却等待时间：
此段时间为测试循环激活后，但测试零件未完成密封连接且未被充满气之前的一段时间。
b）充气时间：
测试和标准零件的加压。
在充气时间结束时，泄霍测试仪开始检查测试压力,如果这个步骤不正确，仪器会显示测试压力错误。
c）稳定时间：
测试零件和标准零件完全切断气体供应，且被加压到测试压力水平。
这短时间这两个零件之间的压力会抖动，并慢慢达到平衡。
如果测试压力不正确（英中一个零件有大量漏气），则测试压力会快速降低，仪器不会继续下一个测试模式而会指出错误。
d）测试时间：
测试和标准件彼此被隔离且压力感应器开始测试两者之间的压力差异;
讯号经由电子判定并显示出来,零件由此被侦测岀好或坏。
e）排气时间。
测试完毕后，通过排气阀将测试和标准件中的气体排出去。
图6
4操作说明
3.1泄漏仪测试前准备
3.L1开机
将泄漏测试仪的电啓插头与220V单相交流电源相接，打开电源开关，待触摸屏进入欢迎
界面后，按按钮，进入“海瑞思泄漏测试控制系统界而”，如下图3」所示
3.1.2测试气压调节
测试气压调节
将精密调压阀逆时针调到底，然后将压缩气源与泄漏仪接好，再把泄露测试仪与按
，进行测试气压的设定。
顺时针缓慢凋节精密调压阀，并观察触摸屏上压力当前
值的变化，当圧力达到测试压力值时，停止调代并将精密调压阀的调肖旋钮固怎，然后再次
完成测试气压调节。
3・2泄漏仪用户系统基本操作介绍
3.2.1按压按钮
启动
例如用手指轻轻触碰按钮_,可以听到“滴”的一声，表明按压按钮成功。
322输入数据
0.0
例如用手指轻轻触碰数据输入则会出现数据输入键盘，在键盘上按下要输入的数据后按Enter,即可完成数据输入。
3.2.3输入密码
当进行参数设左和操作模式设立时，必须先输入密码，才能进入参数设定界而。
当要求输入
后，按匚UR一I后，完成密码输入°
3.3泄漏仪校准
当未进行测试，且泄漏测试仪的两个测试口也未被堵住时，触摸屏上显示压力值不为零，则可以通过在参数设左界面，按L回零安钮，使显示的压力值归零。
3.4操作模式
主要有三种操作模式:
泄露测试模式，减敏测试模式，用户自立义测试
3.4.1泄露测试模式
泄露测试模式，测量分辨率髙，适合测试微小泄露，对于泄爾小于5OOOPa的产品，测量
分辨率达2・5pju泄露测试模式设置过程:
B）进入系统菜单界而后，按成。
系统菜单
结果显示时间0.0s
依次输入测试参数。
充气时间:
设左预测零件的加压时间.
稳泄时间:
用于平衡测试产品内的气压。
测试时间:
用于测试零件泄露量的时间。
放气时间:
将零件中的压缩气体排空。
结果显示时间：
显示测试结果的时间。
进气下限值：
此功能用来设左充气压力的最大限制■如果超过限制会触发警告。
进气上限值：
此功能用来设左充气圧力的最低限制■如果没有达到这个限制会触发警告。
测试允许值：
此功能用来设立限制水准，低于此水准的测试零件被视为不良品。
E）^L—钮后，泄漏仪即可按照测试的参数进行测试。
3.4.2减敏测试模式
减敏测试模式，测量分辨率较低，适合测试大泄露，对于泄露范国在lKpa~200Kpa的产品,分辨率达O.lKpa.
泄露测试模式设置过程:
B）进入系统菜单界而后，按
R世露测试任务▼
C）按参数设定按钮，进入参数设定界而，设左方式与泄履测试模式相同。
D）参数设泄完成后，按I泌砂进入泄漏仪控制界而，即可开始测试了。
E）按|槪钮后,泄漏仪即可按照测试的参数进行测试。
3.4.3用户自定义测试
用户自左义测试模式，允许用户在触摸屏上写程序，控制测试仪上的继电器输岀，完成用户指圧的动作，并调用泄露测试任务或减敏测试任务，来组成用户自己的程序，从而实现测试的自动化。
下面以实例来介绍用户自左义测试。
完成。
编写稈序
O按m竺討按钮，进入用户编程界而。
要完成这样的动作，电路方而，只需将用戸的启动按钮与淞漏仪的XO相连接，电磁阀与泄露仪的Y1,Y3,Y4相连接即可。
程序设左步骤如下：
I）点击1?
皿步:
赳牌出咂1任钊按钮，使X输入变亮,再点击编号栏的输入框
L°
_L并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号讣算器来计算），xo对应的是1,
时间栏输入0。
输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），打开Y1对应的是2,时间栏输入
2Sa
并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），打开Y3.Y4对应的是24,时间栏输入ISo
4）点击I第血步:
|_!
抄陞出隣入|任包］按钮,使任务变亮，再点击编号输入框匚口并
输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来汁算），泄露测试任务对应的是1,时间栏输入OS。
5）点击阿5步，丨end隧世晦入|任务血•钮,使Y输出变亮，再点击编号输入杠匚口，并
输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来讣算），关闭Yl,Y3,Y4对应的数据是0,时间栏输入0。
6）程序书写完毕后,如下图所示。
用户编程
7）按编译按钮，然后按下载按钮
第01步：
end晦出K输凡任务第02步；
|end斶出贋输凡柱爲第03步；
|end斶出p：
输入|任务第M步；
|end『侖出K输入|任务第05步：
|end「嚇出K输夭丁蒔第06步；
|end陣出餐输刃衽爲第07步；
|end|Y输出K输入|任务第08步；
end|Y输出K输入|任务
待程序下载完毕后，即可进行用户自左义测试了。
用户只需按下外接的按钮，则泄露仪即可按照设立进行测试。
3.4.4编号计算器使用
编号计算器用来计算编号输入框的数据。
例1：
如要求Y输岀，YO,Y1,Y3均打开，则点击如下图，然后点击计算按钮，则结果栏会显将11输入相应的编号栏即可。
⑥f23
4567
10111213
1415
1617
计算
11
帮助
例2:
要求关闭所有输出，则使编号计算器如下所示，点击计算，则显_Z_,将0输入相应的编号框。
1
w
-°
°
--忖
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