构支架组立施工方案建筑施工资料Word文档格式.docx
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8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.2.9220kV六景变电站工程设计施工图
3施工工序流程图
2.施工准备
2.1人员组织
施工阶段
施工负责人
安全负责人
施工人数
基础坐标及杯底标高复测
砼杆焊接
砼杆吊装组立
设备支架吊装组立
构支架校正
构支架焊接地
2主要施工机械、工器具及材料的准备
序号
设备名称
规格
数量
1
起重机
25t
1辆
11
手扳葫芦
5t
2个
2
电焊机
5台
12
大锤
8磅
2把
3
手提砂轮机
2台
13
12磅
4
经纬仪
14
手锤
3.5磅
4把
5
水平仪
1台
15
钢钎
6根
6
吊装钢丝绳
Φ25L=7m
4副
16
钢桩
∠80×
80×
10L=1800mm
7
Φ16L=7m
17
麻绳
Φ16
100米
8
缆风钢丝绳
Φ16L=45m
18
Φ10
9
U型环
6个
19
枕木
一批
10
双钩
20
木楔
2.3施工前的准备
3。
1构支架到达现场后的检查:
1检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：
应有制造厂出具的材质证明及产品合格证；
规格与施工要求相符合；
砼杆表面光洁平整，壁厚均匀，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象；
砼杆表面纵横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）;
杆身弯曲不应超过杆长的1/1000.
2.3.1。
2检查横梁及钢构件应符合下列规定：
钢横梁外形应平直，无明显弯曲变形；
钢构件不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,表面为热镀锌防腐处理，镀锌层应平整光滑，无漏镀、堆锌、麻点等现象;
连接用高强度螺栓规格型号符合设计要求,表面不得有裂纹或损伤。
3．施工步骤
1构架焊接组立
3.1.1构架砼杆的焊接
1.1.1砼杆焊接前需在枕木上经过校直，检查校直的砼杆应符合下列要求：
组合砼杆校直后整杆弯曲度不应大于杆长的1/1000，本工程220kV砼杆全长15米，整杆弯曲度焊前不得大于15mm。
钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的均匀焊口缝隙,当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm；
2砼杆的焊接应符合下列要求：
1）钢圈连接的砼杆的焊接应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作；
2）焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；
3）焊接用的焊条应干燥并符合设计要求,本工程设计要求使用的焊条规格为E4300～4313，受潮的焊条在使用前必须经过烘干；
4）焊口宜先点焊3～4处,然后对称交叉施焊；
5）本工程所用砼杆钢圈的焊接采用V型坡口多层焊接,多层焊接的接头应错开，收口时应将溶池填满。
焊缝中严禁填塞焊条或其它金属；
6）焊缝应有一定的加强面,其高度和遮盖宽度应符合规程要求，本工程焊接的砼杆要求焊缝高度为2～3mm；
遮盖宽度为2～3mm；
7）焊缝表面应呈平滑的细鳞形于基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂缝。
基本金属咬边深度不大于0。
5mm,且不应超过圆周长的10％；
8）钢圈焊后使温度缓慢下降，严禁用水降温；
焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000（220kV构支架不大于30mm），超过时应割断重新焊接。
9）单支砼杆焊接完毕并经自检合格后,在枕木上组合成A型杆，焊接前应用水平尺检查砼杆为水平放置，杆根开距符合设计要求；
10）升高座及杆上避雷针焊接前应经过校直，拉线检查其与A型砼杆中心线在一条直线上,焊前弯曲度不大于整长的1/1000,升高座与A型杆封顶板连接应四边满焊，并留有泄水孔，焊后弯曲度不大于整长的2/1000。
3.1。
2构架的组立
3.1.2。
1构架砼杆的吊装组立
1）核对构架杆型号规格是否与设计图相符；
2）通过计算确定起吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角及地锚设置点；
3）为防止柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护,高度以0.00m以上2。
0m为宜；
4）用水清洗砼柱，在柱脚与地面接触处铺设木板以避免污染；
5）在构架顶部绑扎缆风钢丝绳，220kVA型构架的缆风绳不得少于2根。
用∠80×
10L=1800mm的钢桩在构架两侧打好钢桩地锚，埋深不得小于1500mm。
钢桩应打入地面足够的深度，检查钢桩无松动.将缆风钢丝绳固定在与地面成45°
～50°
角的临时钢桩地锚上，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。
缆风绳固定于临时地锚上，绳头应用铁线扎稳,防止绳头松动。
6）起重机吊起构架至垂直位置，并移动至构架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在每支柱脚与基础杯口边缘分别插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动构架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法,粗略调节构架垂直度,然后用大锤敲紧楔子。
7）垂直度校正：
使用2台经纬仪在构架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，杆件的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎拨动纠正、或拉柱顶缆风绳进行垂直度校正，最后收紧缆风绳。
8）构架的最后固定：
构架校正完毕后，立即进行最后固定。
固定方法是在柱脚与杯口间的四周空隙处用石块卡紧，再灌筑C30细石砼，灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底部，灌筑前将杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水湿润柱脚和杯口，然后进行灌筑，应在第一次细石砼强度达25％设计强度时进行,拔出楔子，用同标号细石砼灌满。
2钢梁的吊装
1）首先核对图纸,检查紧固件,用清水洗钢梁；
2）用吊装钢丝绳采用重心对称四点绑扎法对钢梁进行绑扎后起吊，钢梁两端各设一根缆风绳,吊装过程中采用人工手拉缆风绳来控制钢梁的稳定,以防止其摇摆与相邻设施碰撞.
3）钢梁的就位和固定：
高空人员事先登上构架砼杆顶,系好安全带各自站好位置，当梁吊至柱顶上空后，扶稳钢梁对准柱顶安装就位位置,穿螺栓固定。
3.2设备支架组立
3.2。
1核对支架砼杆型号规格是否与设计图相符；
2用水清洗砼杆;
3在砼杆靠上部用钢丝绳绑扎牢固,用锤子敲紧；
起重机吊起砼杆至垂直位置,并移动至设备支架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在柱脚与基础杯口边缘插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度,指挥起重机移动支架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节支架垂直度,然后用大锤敲紧楔子.
3.2.4垂直度校正：
使用2台经纬仪在支架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，砼杆的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎撬动来纠正。
3.2.5支架的最后固定：
支架校正完毕后，立即进行最后固定，固定方法与构架相同。
2.6待支架根部灌筑的砼终凝后，按照设计图在支架顶部焊接封顶板和加强翼。
4施工质量要求
4.1砼杆质量要求
4.1。
1焊好后的砼杆长度偏差：
±
15（10）mm；
4.1.2焊好后的砼杆弯曲度小于3/2000杆长,且不大于25mm;
3焊缝高度为2~3mm;
遮盖宽度为2~3mm;
基本金属咬边深度不大于0.5mm，且不应超过圆周长的10％;
4。
1.4组合后的A型砼杆杆根开距：
15（10）mm。
1.5焊接部位的焊缝表面应呈平滑的细鳞形，与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂缝。
2横梁质量要求
2.1横梁长度偏差：
10（8）mm;
2横梁断面尺寸偏差：
3
（2）mm；
3横梁弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度。
3构架质量要求
4.3.1杯底标高偏差：
5（4）mm;
2人字杆横向扭转：
≤15（10）mm;
4.3.3中心线与定位轴线位移:
≤10（8）mm.
4.4设备支架质量要求
4.4.1支架垂直偏差：
≤5（4）mm；
4.2支架柱中心线对定位轴线位移：
≤5（4）mm
4.4。
3支架杯底标高偏差:
5（4）mm；
5.质量保证措施
5。
1施工准备阶段
5.1。
1施工开始前,对土建支架基础施工质量进行验收；
5.1.1选派具有相应资质的施工人员负责焊接施工及吊装施工等关键作业;
5.1.2在施工前，由技术负责人进行安全技术环境交底，使施工人员充分了解施工内容、技术要求、具体施工流程、施工中的主要危险点及预防控制措施、施工中可能产生的主要环境污染及控制方法。
3施工所需的材料、附件、零件要根据设计图进行核对清点，确保符合图纸设计要求,进行外观检查。
5.2施工过程控制
1施工中,施工人员必须严格遵守设计图纸的要求和相关施工规范进行施工作业，不得随意更改图纸设计内容.如设计内容有问题或与实际情况不符时，需事先经过设计院、监理单位和建设单位等有关部门的认可并审批后,方可按设计变更进行施工。
5.2.2焊接施工时应避免太阳直射或雨淋,应在施焊现场搭棚施工，砼杆焊接完成后,在冷却前不得移动；
5.2.3严格按相关技术规范对设备进行安装调整，确保施工质量，杜绝施工过程中存在的质量通病。
保证工程质量合格率100％，优良率90%以上。
5.3施工项目质量检查及验收
5.3.1施工人员必须对自己所承担的项目进行及时认真的自检，及时、详细、准确地填写施工记录，并提交有关质检部门人员进行逐级检查验收。
2对存在的质量问题要及时、正确的进行整改，并通知有关部门进行复查.
5.4成品保护
4.1施工中应注意保护他人的劳动成果不受损坏，对可能造成危及成品的施工采取有效防护措施.
5.4.2对自己的劳动成果采取有效的防护措施以确保不受他人损坏。
6。
施工安全措施
1安全组织措施
1工作前,施工管理人员勘察现场，确认施工环境是否符合安全要求，施工现场周围有无交叉作业等，如有可能妨碍施工安全的因素需及时处理解决.
6.1。
2施工开始前,由施工队长编制并签发本工序的施工安全作业票,经施工队技术员和安全员审核后交给本工序施工负责人，由施工负责人向参与施工的全体施工人员进行宣读，，主要内容为本工序的安全技术交底：
交待工作地点；
交待工作任
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