管道气压试验Word文档下载推荐.docx
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二、编制依据
2.1青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程
安装工程图纸
2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50184-2011
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009
2.5《压力管道规范：
工业管道》GB/T20801.1～6-2006
2.6《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》GB50937-2013
2.7已批准的《施工组织设计》
三、编制原则
3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。
3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片。
3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行（需要热处理和无损检测的管道）；
3.5管道系统试压前应由监理单位对下列资料进行审查确认：
a管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；
b管道组成件焊材的质量证明文件；
c管道系统隐蔽工程记录（有隐蔽的管道）；
d无损检测报告（需要无损检测的管道）；
e设计变更及材料代用文件；
3.6管道系统试压前应由施工单位、建设、监理单位联合检查确认下列条件：
a管道系统全部按设计文件安装完毕；
b管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；
c焊接工作已全部完成；
d焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
e试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；
f试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；
g有经批准的试压方案；
3.7管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：
a公称直径小于或等于300mm试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；
b脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；
3.8气压试验的压力应符合下列规定：
a气体压力试验的压力为设计压力的1.25倍；
四、施工工艺程序
方案编
制审批
试压人员技术交底
试压准备（临时管、盲板、压力表、进气管等安装）
试压前
检查
管道进气0.2
MPa预试压
压力试验及检查
拆除临时管、盲板，恢复管道安装
验收
合格
不合格泄压整改
五、试压方法及技术措施
5.1试压前准备
5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
5.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。
5.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。
5.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；
管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。
5.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。
试压泵位置合适，便于检查。
5.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
5.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。
5.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；
试压合格后按原图恢复安装。
5.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。
5.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。
5.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
5.2强度试验
5.2.1气压试验的压力应符合下列规定
a气体压力试验的压力为设计压力的1.25倍
5.2.2压力达到强度试验压力时，稳压10分钟,压降不应大于0.05MP。
5.2.3目测管道有无变形，不变形为合格。
5.2.4检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。
5.2.5检查管道油漆有无剥落。
5.2.6检查最高点压力表不降。
5.3气压试验应遵守下列规定
5.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.25倍；
当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。
5.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；
5.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa以内时预试验压力宜为0.2MPa；
设计压力大于0.6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1MPa——0.5MPa的范围内选取。
5.6.2气压试验的步骤及检查方法
5.6.2.1打开进气阀，充气。
5.6.2.2升压
气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
5.6.2.3强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。
5.6.2.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
5.6.2.5将管道复位。
5.5严密性试验
5.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。
5.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。
5.5.3检查各阀门有无渗漏。
5.5.4检查最高点压力表不降为合格。
5.5.5试压合格后，方可泄压。
试压完后，必须先进行泄压。
泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。
5.7泄漏试验
5.7.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。
5.7.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。
试验压力为设计压力，时间为24小时。
5.7.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。
5.7.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5.8试压后的工作
5.8.1拆除临时管线、压力表。
5.8.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。
5.8.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。
5.8.4填写试压记录。
六、质量保证措施及控制点设置
6.1质量目标：
试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。
6.2质量保证体系
项目经理：
王永军
技术负责人：
刘详
安全员：
刘建光
资料员：
郜明亮
技术员：
程东阳
施工员：
安庆祥
施工班组
现场施工队长
作业工人
6.3质量控制点
序号
检查项目
验收等级
备注
1
试压前管道安装检查
重要
2
强度试验
3
严密性试验
4
泄漏量试验
5
盲板拆除
6
系统恢复
6.4质量保证措施
6.4.1工程施工方案必须经审批后方可施工。
6.4.2进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
6.4.3试验前严格进行“三查四定”工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；
临时支架的强度要通过计算符合实际强度；
在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
6.4.4严格履行试压程序。
七、HSE管理
根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定,结合中国化学工程第三建设公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。
7.1管理方针、目标
7.1.1管理方针
7.1.1.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。
牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念。
7.1.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。
7.1.1.3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制，预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，实现零事故目标。
7.1.1.4采取污染防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的负面影响。
7.1.1.5坚持持续改进，不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序。
7.1.1.6节能、降耗，实现资源的有效利用。
7.1.2管理目标
重大伤亡事故和职业病为零；
杜绝重大火灾和中毒事故;
杜绝污水、粉尘超标排放；
固体废弃物处理100％；
7.2成立HSE保证体系
各施工队安全员
7.3施工安全技术措施
7.3.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴劳保服装、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
7.3.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
7.3.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后、焊工需有相应资质方可上岗。
7.3.4做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。
7.3.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；
7.3.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；
7.3.7气压试验高于0.6Mpa的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
7.3.8试压区域加设警戒线并设有
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