环境材料大作业Word文件下载.doc

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答：

a.材料的性能在很大程度上决定于环境的影响，环境与材料之间的关系涉及到敌对的和友好的，即有害的和有益的，材料与环境正处在敌对和友好的协调中不断发展。

b.制造消耗资源和能源少，对环境污染小，再生利用率高的材料，如环境相容材料，仿生材料，绿色包装材料，环境降解材料，环境净化材料，从材料制造，使用，废弃直到再生循环利用整个生命周期都与生态环境相协调

2.生命周期评价（LCA）过程是目前开发一种新材料或新产品必不可少的一个环节，其重要意义在于什么，可举例阐述。

答：

LCA是指对一个产品系统的生命周期中输入、输出及其潜在环境影响的汇编和评价，具体包括互相联系、不断重复进行的四个步骤：

目的与范围的确定、清单分析、影响评价和结果解释。

生命周期评价是一种用于评估产品在其整个生命周期中，即从原材料的获取、产品的生产直至产品使用后的处置，对环境影响的技术和方法。

意义在于对其所从事各类活动的资源消耗和环境影响有一个彻底、全面、综合的了解，以便寻求机会采取对策减轻人类对环境的影响。

环境管理的有力工具，从而促进整个社会系统的可持续发展。

3.在实现材料的环境协调化进程中，材料的环境友好加工与制备是一个重要环节，现实中可通过哪些技术实现该过程？

试举例说明。

答：

a.再循环利用技术尽可能的使用藏量相对丰富，并且是可再生利用的资源来设计和生产材料b.避害技术如聚乳酸，c.控制技术，d.补救修补技术。

4.水资源的缺乏是目前全球主要环境问题之一，因此大力倡导水资源回用，有哪些方法和手段处理饮用水和生产生活产生的废水答：

生活饮用水净化处理工艺的主要去除对象是水源水中的悬浮物、胶体物和病原微生物等。

生活饮用水处理工艺所使用的处理技术有混凝、沉淀、澄清、过滤、消毒等。

由这些技术所组成的生活饮用水处理工艺目前仍为世界上大多数水厂所采用，在我国目前95%以上的自来水厂都是采用常规处理工艺，因此常规处理工艺生活是饮用水处理系统的主要工艺氧生物膜法处理技术　　生活饮用水处理生物预处理采用好氧生物膜法。

已经开发实用的处理技术主要有：

生物接触氧化法和淹没式生物滤池法。

生物接触氧化法采用挂满弹性填料或纤维束填料的水池，池中设有穿孔管曝气装置，供给生物处理所需要的氧。

淹没式生物滤池采用颗粒填料作为生物生长的载体，一般采用陶粒填料，池型与给水处理的砂滤池相似，只是在滤料下增加了穿孔管曝气系统。

　　能够有效去除水中的氨氮　　在生活饮用水处理生物预处理构筑物中氨氮在亚硝化菌的作用下先被生物转化为亚硝酸盐，再在硝化菌的作用下进一步转化为硝酸盐。

在饮用水生物预处理中，对氨氮的硝化比去除有机物更容易实现，所需要的水力停留时间也较短。

采用生物硝化去除氨氮的预处理已经成为饮用水预处理的一个重要处理目的。

5.如何能够更加行之有效地回收旧废金属，以利用金属产业的生态环境化。

答：

1、解除过渡政府颁布的有关废旧材料和废金属获取、处理、堆放、加工、销售和出口禁令。

2、不得对机械、厂房、轻重型车辆和设备、电力传输线、输水管道、通信电缆及其他关系国计民生的社会与经济设施进行盗抢。

3、采取有组织、环保、合理的方式对废旧材料和废金属进行处理、获取、堆放、加工、销售和出口。

4、应通过法律允许的方式和程序从合法业主手中获取废旧材料和废金属。

5、根据已制订的规章、制度和法律，废旧材料和废金属的处理、堆放和加工程序应是环保局认可的，符合环保安全要求。

6、政府相关部、委、局应鼓励建立废旧材料和废金属加工及回收的本地企业。

7、如果建立上述废旧材料和废金属加工和回收的本地企业，原材料的来源应该受政府保护。

8、从本政策发布之日起，对废旧材料和废金属的出口进行管制，以保证（a）满足本地市场对原材料的需求，（b）政府和人民获得足够的经济利益，（c）保护环境。

9、成立“废旧材料内部调节委员会”（Inter-AgencyScrapRegulatoryCommittee），由土矿部牵头，成员单位包括财政部、司法部、公共工程部、计划与经济事务部、总服务局和国家投资委员会。

在本地废旧材料回收产业建立前，所有与废旧材料相关的活动和商业行为均由该委员会负责管制。

10、所有以前批准的在正式矿产特许权区域内涉及废旧材料和废金属回收、处理的协议均需要重新评估，并按现行的政策与规定进行修订。

11、除符合“公共采购和特许权协议法案”条款规定的协议外，不再批准新的对政府资产进行回收和处理的协议。

12、废旧材料经销商/出口商需将按F.O.B价计算的废旧材料经销或出口收入的5%存入在利信誉良好的商业银行开设的社区发展资金帐户。

该帐户项下资金的使用由地方社区商政府（即土矿部、公共工程部和财政部）确定，以保证地方社区发展资金支出的透明及专款专用。

13、废旧材料和废金属的私人采购、销售和处理须由“废旧材料内部调节委员会”根据有关规定进行监督。

6.材料使用性能与环境协调性是一对矛盾，使用性能优异的材料环境协调性差，对于无机非金属材料来讲，上述矛盾更加突出，你认为如何能够缓解无机非金属材料使用性能与环境协调性这一矛盾，？

答：

1高纯化和复合化。

原料的高纯化是无机材料的一个重要发展方向，随着纯度的提高，晶界玻璃相和有害物质减少，材料的力学性能，特别是耐高温性能显著提高。

材料利用率大大提高，降低环境资源的损耗；

2通过添加多种原料形成多种相结构的复合或复相材料。

经过合适的晶界设计和相设计， 

复合或复相材料具有单一组成所不具备的优良性能；

3充分利用工业废渣、城市垃圾、尾矿改变原料体系，减轻对地表的破坏；

4 

循环再生利用，零排放零废弃；

5发展替代材料，淘汰环境负荷重、对人体有毒害的材料。

如禁止用实心粘土砖。

一般设计无机非金属材料主要根据下图：

7.降解材料有利于环保，但同时在一定程度上降低了使用性能和寿命，如何促进高分子材料的使用性能与环境功能之间的协调发展。

高分子材料发展以无害化，减量化和再资源化作为基础可以促进其使用性能与环境功能之间的协调发展

无毒化系指在环境材料生命周期过程中，从选择原材料，提取原材料，生产工艺过程中，到生产出的产品，以及废弃后处置等各个阶段均不能对人体及环境造成危害；

减量化是在保证产品使用性能和使用寿命等主要功能的基础上，应努力减少材料用量，减少不可再生资源的使用量，努力开发轻量化，薄壁化的高功能新材料；

再资源化是要尽可能的依据我国的资源国情，使用藏量相对丰富，并且是可再生利用的资源来设计和生产材料。

8.复合材料对环境的影响具有正效应，同时具有负效应，举例说复合材料引起对环境的正负效应。

答：

复合材料对生态环境具有正效应，可以将无用的单质废料复合，变成实用的材料，又可降低环境负载。

复合材料由于具有质轻、高力学性能和耐腐蚀性则具有优势，可望得到应用和发展。

例如已经发展的陶瓷基复合材料由于具有耐高温、高强度、高硬度及耐腐蚀性，而又克服了一般陶瓷材料的脆性，越来越多地用于制造能源构件上。

复合材料对环境的影响具有负效应，复合材料难以回收，无疑是增加了环境负载，复合材料在多相物质的复合过程中，一直在追求相界面间的复合牢度，以提高材料性能，正因为如此，带来使用后组分难以分离的问题，不易回收再利用的问题。

若混合处理，原有的结构破坏，再生产品的性能和价值都大为降低，难以循环再生成为复合材料生态性能。

例如复合金属材料在各行各业都有很好的应用，但它们的回收再利用却成为老大难的问题。

聚双环戊二稀的应用

曾程

（材化1211）

摘要：

本文从聚双环戊二烯的成型技术、环境友好性、应用领域和国内外发展状况等几个方面阐述了其应用现状及前景；

并结合对聚双环戊二烯在氯碱行业、工程机械和交通领域应用的讨论，提出我国聚双环戊二烯原料及制品发展的建议。

中国论文网

　　关键词：

聚双环戊二烯反应注射成型应用环境友好 

　　聚双环戊二烯（Polydicyclopentadiene简称PDCPD）是由主要来源于石油、柴油裂解制乙烯的副产物C5馏分的双环戊二烯（DCPD）单体在金属卡宾类催化剂的作用下通过易位开环聚合而成的一种新型的热固性工程塑料[1]。

这种材料密度低（1.03g/cm3）有利于制品轻量化，并具有较强的刚性、高抗冲性、热稳定性、抗蠕变性，优秀的耐磨、耐酸碱腐蚀的能力以及卓越的涂饰性，在-40℃～160℃的范围内均能保证良好的抗冲性、刚性及耐腐蚀性，是一种综合性能优越的热固性工程塑料。

本文主要从PDCPD的成型技术、环境友好性、应用领域、国内外发展状况等几个方面，阐述这一环境友好的低碳高性能热固性材料的应用现状及前景。

　　1PDCPD及其成型工艺 

　　PDCPD制品的主要成型工艺为反应注射成型工艺（ReactionInjectionMolding，简称RIM），即将原料分为A、B组份，A组分包括DCPD、助催化剂、调节剂、添加剂，B组分包括DCPD、主催化剂、调节剂、添加剂，然后将A、B液在混合头中快速混合均匀，注入预热好的模具，在极短的时间内引发聚合反应，从而生产出所需制件。

为得到高性能PDCPD制品，近几年出现了增强反应注射成型（RRIM）工艺，该工艺是在原料体系中加入适当的纤维状、片状等填料如玻璃纤维或无机非金属填料，随原料一起混合，注入模腔中反应固化成型的一种成型技术。

由RRIM成型工艺生产的PDCPD制品具有更高的性能和更广阔的应用空间（见表1）。

　　2聚双环戊二烯的环境友好性 

　　PDCPD作为一种新型的工程塑料，不仅具有优异的性能，更值得注意的是其不论是加工工艺还是最终的制品，都具有显著的环境友好性。

DCPD-RIM单体体系的粘度低（约0.3Pa.s），流动性好，成型时不需要很高的锁模压力；

而DCPD的聚合反应又属于放热反应，成型时不需要高模温；

因此，PDCPD制品的加工过程能耗极低，在原材料制备和成型加工的过程中所需要的能量远远低于聚碳酸酯、ABS、聚丙烯等等传统的工程塑料（见图1）。

据统计，每生产1kgPDCPD制品所需的能源仅为生产同等质量的聚丙烯制品的1/4，聚碳酸酯的1/10。

在温室气体排放方面，根据Tenele提供的数据，2008年每生产1kgPCDP制品，CO2的排放量约为2.4kg；

预计在2015年每生产1kgPCDP制品CO2的排放量将仅为1kg左右。

而采用注射成型工艺，在2008年每生产1kg的ABS或PC，CO2的排放量高达7.2kg，虽然在2015年预计会降低为4.1kg左右，但是总CO2排放量仍4倍于PDCPD制品