毕业设计论文固定钳身零件的工艺规程及铣工字型通槽的工装夹具设计说明书Word格式.doc

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固定钳身零件的加工工艺规程及其铣工字型通槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；

接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；

然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；

计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：

工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT

Thisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.

Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing￠140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;

Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;

Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;

Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.

Keywords:

Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2

1.1零件作用………………………………………………2

1.2零件的工艺分析…………………………………………2

二.工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3

2.2基面的选择传……………………………………………5

2.3制定工艺路线……………………………………………5

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………8

2.5确定切削用量及基本工时………………………………8

三夹具设计……………………………………………………18

3.1问题的提出………………………………………………18

3.2定位基准的选择…………………………………………18

3.3切削力及夹紧力计算……………………………………9

3.4定位误差分析……………………………………………21

3.5定向键和对刀装置设计…………………………………21

3.6夹具设计及操作简要说明………………………………25

总结………………………………………………………………27

致谢………………………………………………………………28

参考文献…………………………………………………………29

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

固定钳身零件的加工工艺规程及其铣工字型通槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析

1.1零件的作用

固定钳身零件的作用，待查

1.2零件的工艺分析

从固定钳身的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间没有位置要求，现将这两组加工面分述如下：

1.以底面为中心的加工面

这一组加工面包括：

底面，2-Φ13孔，左右端面，倒角3X45°

宽60长180的槽，工字型通槽

2.以Φ25（+0.033—0）孔中心的加工面

Φ25（+0.033—0）孔，Φ18（+0.027—0）孔，2-M6-7H的螺纹

二.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。

由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

固定钳身零件材料为HT150，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。

生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：

1.底面

底面的粗糙度为12.5，进行一次粗铣即可满足要求，查《机械设计工艺分析及工装夹具设计参考书》，表2-13，得Z=1.5mm

2.2-Φ13，Φ18，Φ25，2-M6-7H

因孔最大的直径才有25mm大，不容易铸造成型，所以才用实心

3.左右端面

左右端面的粗糙度为12.5，进行一次粗铣即可满足要求，查《机械设计工艺分析及工装夹具设计参考书》，表2-13，得Z=1.5mm

4．60X180的槽，工字型通槽

其粗糙度为12.5，6.3，最高才为6.3，进行一次铣削即可满足要求，《机械设计工艺分析及工装夹具设计参考书》，表3-3得Z=1.0mm

因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.2“固定钳身”零件毛坯简图。

2.2基面的选择的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择：

对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。

从零件图上可以看出，固定钳相对比较规则，所以粗基准比较容易选择。

我们选用2-Φ20的外圆面作为粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。

工件被放在两个支承钉和支撑板上，限制三个自由度；

工件的一个Φ20外圆和一个固定V型块配合，限制两个自由度，另一个Φ20外圆和一个可调V型块配合，限制一个自由度，这样工件的六个自由度被完全限制，也就是完全定位。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.3制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。

方案一

工序Ⅰ：

准备铸件毛坯

工序Ⅱ：

洗去上面的砂粒及尘土

工序Ⅲ：

在固定钳身表面上漆

工序Ⅳ：

铣底面

工序Ⅴ：

钻2-Φ13孔

工序Ⅵ：

铣工件左端面

工序Ⅶ：

铣工件右端面，倒角3X45°

工序Ⅷ：

钻，铰Φ25（+0.033~0）孔

工序Ⅸ：

钻，铰Φ18（+0.028~0）孔

工序X：

钻2-M6-7H的螺纹底孔Φ5.1，攻丝M6

工序XI：

铣底面宽60长180的槽

工序XII：

铣工字型通槽

工序XIII：

检验合格后，交付装配

方案二

工序Ⅱ